塑料模具设计流程介绍：

塑料模具主要应用在日常生活、玩具等方面，由于它的***，市场的需求量比较大，一般工厂需要进行大量的采购，比如现在的饭店所用的食品盒，当然不同的情况，使用的塑料模具需要进行设计，它的设计步骤也是非常多的，而且需要注意的地方也有很多。

   1、确定材料，依客户要求、零件的大小、难易复杂程度、共用状況、零件自身的品质要求确定用何种材料。

   2、确定尺寸，依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。

   3、穴位公差，依據零件的要求而言的，一般零件大，公差大，零件小，公差小。一般不小于0.5mm。

   4、确定间距，穴位之间不小于5 mm,特别是铜模，穴位以紧凑、不浪费为主。

   5、确定逃角，外框R角一般为R10，穴位不小于R2。

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注塑件加工中为何会变形

1、塑料件加工因为熔料在模具型腔中的不适当流动，致使塑件表而发生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺点．塑料加工塑件外表发生有空地的裂缝及由此形成的破损。

2、塑料件加工模塑过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料．塑件加工外表的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流集合，熔料在界面处未***熔合，互相不能熔接为一体，形成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。

塑料件加工模具浇口方位方法、成型周期等制约模具结构的可猜测事项，尽可能事前处理或有相应的改进对策。塑料件加工应承认金属嵌件是不是需求预热或枯燥处理．意图在于确保产品质量和成型的稳定性。