聚酯薄膜双向拉伸又可以分为一次拉伸和两次拉伸 ,比较多的采用后者 ,也就是使 用挤出—— 纵横逐次拉伸法。拉伸的温度通常都是在聚酯的玻璃化温度以上和熔点温度以下 ,拉伸后的膜经过热定型 ,使得分子排列成为固定的 ,称为定型 膜 ; 不经过热定型 ,分 子排列是不固定的 ,则为收缩膜 ,这种膜加热时可以快速收缩。根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种 :① 双向拉伸聚酯薄膜 (简称BOPET),是利用有光料(也称大有光料),即是在原材料聚酯切片中添加钛白x粉 ,经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的薄膜 ,用途广泛。② 单向拉伸聚酯薄膜 (简 称 CPET),是利用半消光料 (原材料聚酯切片中没有添加钛白x粉 ),经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜 ,在聚酯薄膜中的档次和价格较低 ,主要用于药品片x剂包装。由于使用量较少 ,厂家较少大规模生产 ,大约占聚酯薄膜领域的5%左右 ,我国企业也较少进口,标准厚度有150um。根据取向度的异同和性能 ,聚酯薄膜可以分为平衡膜和强化膜。通常规定,PP均聚物的拉伸强度应大于32MPa,弯曲模量应大于140MPa,悬臂梁冲击强度应大于42J/m。平衡膜是纵横两向取向基本相同 ,拉伸强度、相对热收缩率相等;通常人们把两个方向的拉伸强达到2.7~3MPa时 ,就称为超级平衡膜。强化膜是纵、横两个方向中其中一个方向的取向度大于另一个方向的取向度 ,而且该方向的拉伸强度大于2.6MPa的薄膜 ;拉伸强度大于4MPa的则称为超级强化膜。

由于聚酯薄膜的特性决定了其不同的用途。不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求 ,其厚度和技术指标也不一样 ;另外 ,只有BOPET才具有多种用途 ,因此根据用途分类的薄膜都是BOPET。可分为以下几种 :(1)电工绝缘膜由于其具有良好的电器、机械、热和化学惰性 ,绝 缘性能好、抗击穿电压高 , ***于电子、电气绝缘材料 ,常用标准厚度有25um、36uη 、40um、48um、50um、70um、75um、 80umt100um和125um。其中包括电线电缆绝缘膜(厚度为 25~75um)和触摸开关绝缘膜(50~75um)。(2)电容膜,具有拉伸强度高、介电常数高 ,损耗因数低 ,厚度均匀性好、良好的电性能、电阻力大等特点 ,已 广泛用于电容器介质和绝缘隔层。常用标准厚度有3.5um、3.8um、4um、4.3um、4.8um、5um、6um、8um、9um、9.8um、10um、12um。(3)护卡膜，具有透 明度好、挺度高、热稳定好、表面平整优异的收卷性能、均匀的纵、横向拉伸性能 ,并具有防水、防油和防化学品等优异性能。一般来说,普通膜要求熔体流动指数值为2~3g/10min,电容膜熔体流动指数要求在3~4g/10min。***于图片、证件 、文件及办公用品的保护包装 ,使其在作为保护膜烫印后平整美观 ,能保持原件的清晰和不变形。常用标准厚度有10.75um、 12um、 15um、 25um、 28um、3oum、36um、45um、55um、65um、70um,其中15um以上的主要作为激光防伪基膜或护卡膜使用。

膜用聚酯切片***料的生产在我国仍然处于起步阶段 ,现 在聚酯薄膜生产商一般采用在纤维级切片中添加母粒的方式进行 ,这 样既增加了生产成本 ,也 影响了薄膜的开口性 ,更 主要的是不能适应高速拉膜的需要。随着聚酯薄膜应用领域的不断拓宽和交互渗透 ,膜 用聚酯原料品种不断丰富化 ,以 录像切片、录音切片、普通包装切片、高透明切片、电容切片、超高速拉膜切片等***料的出现 ,逐 渐替代了母粒添加制膜方式。开发膜用聚酯将进一步增强我国聚酯技术实力 ,有 利于产品结构的调整 ,为 在激烈的聚酯行业竞争中开辟一条出路。相信在国家产业政策支持、宏观经济背景好的条件下 ,我 国聚酯薄膜的发展空间将十分巨大 ,作 为原料膜用聚酯开发市场前景广阔。包装废弃物法规因地而异,但有一个共同的原则:鼓励少用原材料:在包装设计上应尽量使用同一材料、可分离共存的材料并趋向于使用结构简单、容易循环再生的材料。世界塑料包装产品的发展出现了以下几个特点 :新 型聚酯包装独领风x骚 ;新 型降解塑料受到关注 ;企 业大力发展茂金属塑料、发泡塑料走向***。

高阻隔性聚酯薄膜开发举例气体在聚酯薄膜中的渗透主要包括吸附、溶解和扩散 3个 过程 ,要想提高聚酯薄膜的阻隔性能 ,也必须从这3个方面人手。

山东省聚酯包装材料工程技术中心通过原位聚合的方式 ,成功地将一种无机粉体添加到聚酯树脂中。在聚合过程中 ,该无机粉体形成一种具有纳米级的层状结构 ,并在薄膜的拉伸过程中形成互相平行的取向。由于这种层状结构对气体的透过率极低 ,气体只能绕道而行 ,无 形中增加了气体在薄膜中的扩散行程 ,从而提高了薄膜的阻隔性能。2010年我国的BOPET膜消费水平平均为425g/人,日本平均为3200g/人,***平均为480g/人。