1.Q345C槽钢具有较厚的致密的纯锌层掩盖在Q345C槽钢外表上，Q345C槽钢能够防止钢基体与腐蚀性溶液的接触，维护Q345C槽钢基体的腐蚀。在普通的气氛，对薄而致密的氧化锌层外表构成一层锌层，它是难溶于水，所以钢基体的维护作用。假如大气中的氧化锌与锌构成不溶性盐的其他组件，腐蚀效果更理想。

2.用铁锌合金层，密集，在海上盐雾氛围和工业的耐大气腐蚀性能特性；

3.Q345C槽钢分离结实，锌-铁的溶解度，耐磨性强。

Q345C槽钢加工工艺的原面

热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。

Q345C槽钢加工工艺的钝面

冷轧后经热处理、酸洗者，Q345C槽钢，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。

Q345C槽钢加工工艺的雾面

冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

Q345C槽钢加工工艺的粗砂

用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

Q345C槽钢加工工艺的的细砂：

用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

Q345C槽钢切削刃设计的基本依据是Q345C槽钢精加工孔的形状，如图1所示（以100#Q345C槽钢为例）。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题：首先，通道的肩部与其他零件相比相对较厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨损更快，并且切削刃使用了一段时间。

该零件的磨损量较大，导致肩部间隙较大，容易塌陷。是将通道的两条腿与腰部进行比较。由于剪切角，当切削刃磨损时，腿部被切开。当剪切量较小时，支腿的剪切从通常的剪切变为撕裂，Q345C槽钢支腿的端面容易出现毛刺。

下切削刃的斜率与Q345C槽钢精加工槽的斜率基本相同。这样，在剪切过程中，腿部基本上在同一时间受到应力，剪切力大，切削刃磨损更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很严重，另一方面，切削刃老化后，容易产生Q345C槽钢的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

后两点是影响通道剪切质量的主要原因，改进措施针对以上三个问题，采取了相应的措施，对于冷床冷却缓慢的问题，在冷床区域增加了一个水雾风扇以提高冷床区域的冷却速度，并且在水冷床前部的多个处增加了一组水雾喷嘴。减少剪切机以减少通道段的温度，以避免由于钢的高温而产生剪切缺陷。

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