常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元***，***加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。

在制粒工艺过程中，影响制粒机生产效益的主要原因有许多，其中一个是原料因素的影响。原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。

制粒机使用及保养

1，每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，制粒机，加注润滑油（应采用锂基润滑油），并清除铁器上的铁屑。

2，一般是新模配新辊，沸腾制粒机，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。

3，在装配前，应做好清理工作，保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理，如果环模的螺丝孔有物料未清理，在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的***。要用扭矩板手紧固环模螺栓，干法制粒机，以保证有规定的拧紧力矩。

常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元，制粒机设备，***加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。

制粒机工作原理

根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水（≤4%）的干粉状或微细晶体状原料，经送料螺杆推送，至压轮挤压成薄片，随后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。

原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；

常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元***，***加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。

　 随着国内制药行业的不断扩张，尤其是中药产业化进程的不断推进，干法制粒工艺及设备将得到进一步推广。国内相关生产企业应及早加强技术研发，改善国产设备当前存在的问题，更好地满足市场的需求。

   干法制粒作为一种新型的制粒工艺，随着干法制粒工业在制药行业的进一步推广应用，相关技术装备的市场需求必会呈现出扩张的趋势。

干法制粒机-健达干燥(在线咨询)-制粒机由江苏健达干燥工程有限公司提供。江苏健达干燥工程有限公司是江苏 常州 ,干燥设备的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在健达干燥领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创健达干燥更加美好的未来。