常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元***，***加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，制粒机，260多种规格。

制粒机作为生产中的关键设备，它的使用和维护、保养尤为重要。

制粒过程中的注意事项

1．物料在制粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定(4-8bar)，而且蒸汽在调质前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，制粒机价格，会造成制粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成份的利用率。

2．制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。

3．制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，制粒机设备，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。

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1、制粒机使用前原料必须做好除铁除杂工作，制粒机原理，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。

2、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约1000小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。

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　　主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。

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