铸石板的施工要求：

2.1.铸石板必须用错缝粘结，不得出现通缝，粘接缝控制在1-2mm之间。铸石板粘接厚度在3-4mm之间。

2.2.施工板材应铺彻平整，相邻板间不应有迎着物料运动方向的凸台，并采用骑缝法铺设。

2.3.当铺砌到设备转角及边缘处，板材尺寸不够时，应按实际尺寸用石材切割机现场加工。

2.4.施工时，不同基面宜采用不同铸石板胶粘剂。

2.5.因基础面不平整，不应用胶找平，应随高就低，南平铸石板，防止粘接强度下降。

2.6.铸石板环氧树脂胶施工的环境温度宜为5--30℃，相对湿度不大于80%。当施工环境低于5℃时，应采用加热保湿措施。

2.7.露天施工应搭建防雨防晒棚。

2.8.在施工及养护期间，严禁与水或水蒸汽接触。

2.9.铺砌时，未固化的板材，给料机铸石板，设备严禁移动、震动、受压。

2.10.未达到养护期强行使用，必须采取加速固化措施。

2.11. 落料点直接冲击点应采取特殊设计

简介

微晶铸石板是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而形成的一种高强高耐耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。广泛应用于煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。同时，作为建筑装饰材料，以其光洁靓丽、美观大方、无色差、不风化、无放0射污染，是一种绿色环保建材。

 

刮板捞渣机铸石板的铺设方法

铸石板具有高度的耐磨损、防化学腐蚀性能，但必须根据使用条件和接触介质的不同，采用相应的科学配方，以***技术施工，才能发挥应有的作用。那么，说到铸石板的施工，我们需要做以下功课：

1、首先我们要注意在施工前要对壳体进行检验，清除杂物和油污，切记工人施工要戴橡胶手套。

2、将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

3、将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

4、将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。

　装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，煤仓用铸石板，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

5、将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm.

6、铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm.

7、将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面)，再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，灰渣沟铸石板，高度允许偏差为士2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)达到z高强度可投入使用。

8、捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。

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