合理地选用冷作模具钢材料并进行的成形加工和适当的热处理,能够有效的提高模具使用寿命。例如,对于形状简单,不易变形,截面不大,承受载荷较轻的冷作模具,常选用抚顺特钢9CrWMn、T10等制造;对于形状复杂,容易变形,截面较大,龙岗热流道特种钢,承受载荷较大的冷作模具,宜选用高耐磨模具钢Cr12、Cr12MoV、抚顺特钢SKD11等制造;对于承受大冲击载荷的冷作模具,常选用冲击韧性较高的模具钢,如抚顺特钢DC53、D2等制造。在选用模具材料时,往往需要考虑生产批量。生产批量小或中等的,常选用碳素工具钢或高碳低合金模具钢;而生产批量大,则选用高耐磨模具钢。
鉴于冲头与凹模的工作条件和使用性能要求存在着差别,宝安热流道特种钢,所选用的钢材也有所不同。例如冷挤压钢件和硬铝件时,凹模常选用Cr12、Cr12MoV模具钢;为了延长冲头的使用寿命,则可选用抚顺特钢M2、SKH-9高速工具钢等。
什么是真空热处理加工技术
要指的是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,其中,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等,所以,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。
真热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,盐田热流道特种钢,真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量大大提高。
与常规热处理相比,真空热处理加工技术可同时实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。
模具钢材热处理后硬度不均匀将使模具耐磨性降影响塑胶模具的运用寿数,发生这些现象的原因有以下几点:
1、大型模具选用了淬透性低的钢种。2、模具钢材原始安排中碳化物偏析严峻。3、模具铸造工艺不正确,锻后未进行很好的球化,使模具钢球化安排不良。4、模具表面残留有退火脱碳层或淬火加热时发生脱碳层。5、模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,使模具钢相变不完全。6、模具淬火加热后冷却速度慢,分级、等温过高或时刻过长、冷却介质挑选不妥。7、淬火介质中含杂质过多或老化。8、模具淬火冷却后出淬火介质时温度过高、冷却缺乏。9、回火不充分及回火温度过高。
热作模具钢材预防措施如下
1、正确选用模具钢种,大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。2、挑选合理的铸造工艺和球化退火工艺,保证有出色的预备热处理安排。3、模具热处理前应模具表面的锈斑和氧化皮,热流道特种钢,并留意加热时的保护,在有条件的情况下尽量采用真空加热或保护气氛加热,盐浴加热时应进行出色的脱碳处理。4、正确拟定模具淬火回火工艺规格,回火要充分。5、应选用合适的冷却介质和冷却方法。6、要严格控制碱浴水分含量,对长期运用的淬火油要常常进行过滤及定时替换。7、对硬度要求高的模具可采用深冷处理。8、为了进步模具的硬度和运用寿数,对淬火后的模具钢可进行表面强化处理。
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