胶带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。
1. 转载点处的撒料。胶带输送机 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2. 凹段皮带悬空时的撒料。胶带输送机凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3. 跑偏时的撒料。胶带输送机皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，散料胶带输送机，处理的方法是调整皮带的跑偏。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装一般按下列几个阶段进行。
1.安装胶带输送机的机架机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，胶带输送机，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，
2.安装驱动装置。安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。
3.安装托辊 在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。
4.皮带输送机的后找准 ，为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下列要求:
1)所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。
2)所有的滚筒排成行，互相平行。
3)支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作后找正。
5.然后将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后，可装设给料和卸料装置。
6.挂设输送带 挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5-1.5t的手摇绞车。
7.胶带输送机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中，大倾角胶带输送机价格，要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等。
1、调整驱动器滚筒与改向滚筒部位。胶带输送机驱动器滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的关键步骤。由于一条皮带皮带输送机少有2到五个滚筒，全部滚筒的安裝部位务必垂直平分皮带皮带输送机长短方位的中线，若偏斜过大必定产生跑偏。其调整方式与调整缓冲托辊组相近。胶带输送机针对头顶部滚筒如皮带向滚筒的右边跑偏，V型胶带输送机价格，则右边的轴承座理应往前挪动，皮带向滚筒的左边跑偏，则左边的轴承座理应往前挪动，相对性应的也可将左边轴承座后退或右边轴承座后退。尾端滚筒的调整方式与头顶部滚筒恰好反过来。调整方式。历经不断调整直至皮带调到比较理想的部位。在调整驱动器或改向滚筒前安裝其部位。
2、胶带输送机张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带皮带输送机跑偏调整的一个十分关键的阶段。重锤式张紧处上端的2个改向滚筒除应垂直平分皮带长短方位之外还应垂直平分作用力垂直线，即确保其轴中线水准。应用螺旋式涨紧或油压缸张紧时，涨紧滚筒的2个轴承座理应另外平移变换，以确保滚筒中心线与皮带竖向方位竖直。实际的皮带跑偏的调整方式与滚筒处的调整相近。
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