气力抽灰机系统广泛应用于原材料的输送。由于输送的物料具有密度高、硬度高、倾角大等特点，使得气力输送管道，尤其是管道弯头的磨损十分严重。影响了工业生产和生产安全的连续性。解决关键部位的磨损问题，对节约材料具有重要意义，是节能降耗的有力体现。
气力输送系统的分类方法很多，如按料气比分类、按料气两相流体动力特性分类、按料气两相流体动力特性分类、按料气两相流体动力特性分类、设备特性分类等。
气力抽灰机主要有两种分类：
根据输送装置的分类，它是根据管道内的空气压力状态。
二是根据相图、气固两相流状态、单位时间输送量和料气比等对管道内物料的流动状态进行分类。
负压输送
负压输送系统由输送系统末端的引气装置运行时的负压与外部压力之间的差值提供动力。由于压力差，外部空气被吸入管道，随着空气的运动，材料被带入管道。到达后，材料与空气分离并收集，空气被净化并排放到大气中或再循环。
负压输送系统主要用于集中输送，即多点到一点输送，如除尘车间、粮食仓储等。负压输送的优点在于它能有效地收集材料，而且材料不会进入大气。这对于有毒物质的气力输送尤为重要。
气力抽灰机在任何领域都运用自如
气力抽灰机现在运通广泛，其防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力等优点是现代输送工艺中的需求，相比机械输送设备，又增加了如混合、粉碎、分选、干燥、冷却等工艺操作。 纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，由于管道输送的一次性投资(土建)设备费，维修费(人工、备件费)比机械输送低得多，加之它运转率高，工艺布置灵活，建设周期短又利于环境保护。我国自80年代以来在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站，粉体(散装水泥、铁矿粉、药粉等)输送***火车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。
值得注意的是，气力输送是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科，要求设计者的基础理论扎实，并有较丰富的实践经验，结构尺寸及工艺参数的确定除理论计算外，更重要的是靠经验数据的积累。根据不同的工艺线，确定结构尺寸、内部配管及合理的输送管径，高扬程气力抽灰机，才能取得好的经济效益。
传统的气力抽灰机采用接触式密封方式，发射轮与密封弧块之间的配合间隙 ，由于运动的发射轮与静止的密封弧块之间存在干摩擦，也就必然存在零件的磨耗问题。为延长使用寿命，气力抽灰机价格，降低运行阻力，通常的做法是发射轮采用耐磨的淬硬钢制造，而密封弧块采用低摩擦系数的高分子材料，以牺牲密封弧块的方式换取发射轮的较长工作寿命。过滤棒在压缩空气的推动下高速射出时，也会造成密封弧块表面的局部磨损形成沟槽。一般条件下，高扬程气力抽灰机价格，密封弧块使用半年或者更短的时间就需要更换，造成设备的使用和维护成本偏高。
另外，即使采用低摩擦系数的高分子材料来制造密封弧块，作用在密封弧块上的夹紧力也不能过大，否则会增大摩擦阻力，加剧磨损，这就需要在夹紧力的大小上作出让步。由于设备运行时作用在密封弧块上的压缩空气压力存在脉动，实际情况是密封弧块也会跟随压缩空气的脉动而上下振动，气力抽灰机，这一振动有损设备运行的稳定性，阻碍设备工作效率的提高。
本文所述的新型结构，将采用非接触密封方式来解决密封和零件磨耗等一系列问题。
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