斗式提升机利用环绕并张紧于头轮、底轮的封闭环形带作为牵引构件,利用安装于带上的畚斗作为输送物料构件,通过畚斗带的连续运转实现物料的输送。因此,斗式提升机是连续性输送机械。理论上可将斗式提升机的工作过程分为三个阶段:装料过程、提升过程和卸料过程。
(1)装料过程:装料就是在通过底座下半部分时挖取物料的过程,根据装料方向不同,装料方式有顺向进料和逆向进料两种,工程实际中较常用的是逆向进料,此时进料方向与畚斗运动方向相向,装满系数较大。
(2)提升过程:绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程,即物料随垂直上升的过程称作提升过程。此时应保证畚头带有足够的张力,斗式提升机,实现平稳提升,防止撒料现象的发生。
(3)卸料过程:卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式斗式提升机适用于流动性、散落性较好的物料,含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料,混合式卸料对物料适应性较好,工程实际中较常用。
斗式提升机?安装要求
1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整,并呈水平状态,保证斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件,固定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳。机壳安装成功,校正垂直度。在全高上下用铅直线测量,误差应小于10mm。上下轴应平行,其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时,可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好,颗粒物料斗式提升机,然后整体吊直固定在砼基础上。
2、 机壳安装好后,安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝,既是链条接头,又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
3、 链条及料斗安装好以后,进行适当张紧。
4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、 试运转,安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意:不能倒转,混凝土斗式提升机,不能有磕碰现象。空运转不小于2小时,不应有过热现象,TH斗式提升机多少钱,轴承温升不超过250C,减速机温升不超过300C。空运转2小时后,一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀,防止喂料过多,堵塞下部造成“闷车”。
作为斗式提升机的重要组成部分,减速器在实际的安装中有不少需要注意的问题。比如,在减速器的安装过程中,不少朋友们不了解加1速器的基准线的情况。
为了让大家合理完成斗式提升机减速器的安装,小编咨询了相关,让他告诉您斗式提升机减速器的安装基准。
减速器的安装基准是提升机主轴装置的回转中心线、回转中心线所在的平面,也就是减速器机体与机盖、轴承上盖之间的结合面。测量时可采用安装在提升机主轴轴头上的半联轴器的基准面,也就是由端面和径向表面引出,并作为测量基准。
减速器在安装时,首先应对减速器的安装底座进行清理,清除减速器底座平面上的一切杂物与污物,不得有油污、铁锈灰土等,随后初步拧紧地脚螺栓。设备各部件在安装前先将各配合表面的保护层清洗掉,并且检查各表面,如果有损伤,应将高点磨去安装时,在斗式提升机主轴装置上方拉一条与提升机回转中心线平行并且与提升机回转中心线在同一铅垂面内的钢丝,作为测量基准。减速器安放在底座上,用辅助支承通过钢丝和水准仪粗调位置,减速器输出轴中心线与提升机回转中心线同轴度应不大于0.3mm。校准提升机与减速器之间的轴端距离符合联轴器的安装要求。
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