根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。顶进设备及顶进工艺    （1）主顶：    采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。


（2）中继间：     在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。     中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。     每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，岩石顶管机型号，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径     与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。     当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。


顶进管道具有两个作用，一是支撑开挖空间，岩石顶管机经销商，二是作为管线建筑物。根据其直径大小（按标准规定管道的直径>DN/ID1400），管道可以事先在工厂预制，也可以在施工现场的野外工厂生产，这主要决定于对管道运输的长度和重量的相关规定以及管道加工的经济性。通常可运输的大管道直径应***在DN/ID3000或DN/OD3800。较大直径的管道必须在施工现场进行制造，由于建一个现场的管道生产车间，需要很大的先期投入，考虑到施工的经济性，岩石顶管机，通常要根据施工管线的长度来决定；同时，岩石顶管机生产厂家，考虑到管道吊装的方便、吊装设备的能力以及对管道重量的***，单根管道的重量不应>100t。到目前为止，采用该施工方法顶进的在施工现场制造的大的钢筋混凝土管道直径为DN/ID4100或DN/OD5000。


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