二、设备安装及运转调试
1、 安装施工单位必须经过省、市、自治区锅炉压力容器安全监察处审查，使用
单位自行安装时，除应报请上级主管单位批准外，还必须经省级劳动部门同意，方可自行安装。安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用单位所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造、安装单位及安装地点办理报警手续。
(1)安装前使用单位应会同安装施工单位，对随机技术文件和零部件进行清
点、检查和验收。对于因运输而产生的危险及正常使用和完全变形或
损坏，必须进行修复后方准安装使用。
(2)产品合格证、质量证明书、安装使用说明书以及总图、主要受压元件图
等技术资料不齐全时，不准安装使用。
(3)安装工作必须按照竣工图和安装使用说明书等有关技术要求和规定进
行，保证施工质量。
(4)于各支座端面将定位档铁焊于釜体，使各支座在轴向与釜体无相对移动，
清理底部杂物，滚子能自由活动。
(5)安装手摇减速器，转动部件加黄油润滑。
(6)吊装釜盖装置，通过调节摆动装置上部拉杆螺母，使釜盖与釜体法兰水平中心线高差不大于2mm。调整釜盖装置上部压紧螺母，使签盖与釜体法兰端面基本平行或允许下部间隙稍大些。要求釜盖装置回转时无偏重现象，并在任何位置能停留。
(7)清理和修磨密封槽内壁，涂石墨粉润滑和放密封圈，四周松紧均匀，然后合上釜盖。摇动减速器转动釜盖，使40(48)对齿互相合，转动时要求松紧
适中。
(8)安装密封进汽管及其阀门al、a2、a3。
(9) 安装排水装置。

(10)安装安全附件：安全装置、安全阀、压力表、热电隅温度计。

(11)釜体顶部、底部外壁各安装二对镍一考铜热电隅监视上下壁温。

(12)受压元件焊接临时吊耳和拉筋板等应采用相同材料或焊接性能相似的材

料，并采用相应的焊条及焊接工艺。焊接人员资格、焊接工艺应经当地劳动部门确认，吊耳和拉紧板等割除后，留下的焊疤须打磨平滑。

(13)釜主体及排水装置外部敷设保温层。

(14)安装电控箱，敷设导线和传压导管。
(15)与本设备连接的所有管道均应装设膨胀接管。
(16)若蒸压签允许工作压力低于压力源处压力时，进汽口前须装置减压
阀。
(17)安装竣工后，施工单位应将竣工图、技术资料及安装质量证明书的安装
测量数据移交使用单位。使用单位组织有关单位并邀请上级主管部门和当地劳动部门对设备本身及安装质量进行验收，确认合格方可投入使用。
(18)对于暂不安装的蒸压釜至少应放4个支座，支座离釜端约2.5m左右为宜，
支座与釜体接触均匀，并妥加保管，避免变形，釜盖关好。
（19) 釜体搬迁移位时不可产生变形，起吊平衡，吊点不少两处(吊点衬软

质材料)，两吊点间隔约为釜长的3/5，吊点距签端约为釜长的1/5。

2、 空车试运转状态，支座活动部分灵活自如，排水系统正常。

(2) 试车操作程序参照“三一5条”有关规定。将压力升至设计压力时，
安全阀能正常排汽，否则需另行调整。
（3) 降至工作压力持续30分钟，对受压元件及连接管道进行检查。侧
重漏汽、压力表、安全阀和上下壁温差检查。如发现异常现象，必须
立即进行检查，直至运行正常为止。