光波超精密——多孔质气浮轴承
空气主轴精i确的、可重复的运动，使得表明光度达到了非常出色的程度。
空气主轴的应用(如:半导体加工)提供了流畅的、精i确的、可重复的运动——使得表面光度更佳。与滚珠轴承主轴不同，航空元件多孔质气浮轴承，空气轴承提供了稳定的轴承硬度，能够确保所加工的硬质材料表面以下部分的破损程度zui小。由于硬度是由贯穿轴承的、始终如一的空气流提供的，高反光铜镜多孔质气浮轴承，转子所经受的、来自外负载的作用力，浙江多孔质气浮轴承，在其旋转时稳定的分布在所有点上。这一特性与研磨时产生良好的表面光度息息相关。
光波超精密气浮飞刀——多孔质气浮轴承
典型的表面光度:
表面研磨———<≥
菱形转动、或者飞刀切削丙i烯酸树脂和软性材料———<>
空气轴承硬度值:
——轴向:达到250牛顿/微米(1，400，000磅/英寸)
——径向:达到580牛顿/微米(3，300，000磅/英寸)
空气主轴精i确的、可重复的运动，使得表明光度达到了非常出色的程度。
C滚动元件轴承和空气轴承的硬度比较
光波超精密——多孔质气浮轴承
50年代以来，气体轴承的应用越来越广泛，并且受到广泛和深入的研究。目前气体轴承可用于纺织机械、电缆机械、仪表机床、陀螺仪、高速离心分离机、牙钻、低温运转的制冷机、氢膨胀机和高温运转的气体循环器等。
承载能力低:动压i轴承的承载能力与粘度成正比，气体动压i轴承的承载能力只有相同尺寸液体动压i轴承的千分之几。由于气体的可压缩性，气体动压i轴承的承载能力有极限值，一般单位投影面积上的载荷只能加到0.36兆帕。
加工精度要求高:为提高气体轴承的承载能力和气膜刚度，多孔质气浮轴承厂家，通常采用比液体润滑轴承小的轴承间隙(小于0.015毫米)，需要相应地提高零件精度。
光波超精密气浮飞刀——多孔质气浮轴承
使用空气轴承意味着能够大大延长i刀具的寿命。
较低的振动和较高的旋转精度，意味着钻头、刀具、砂轮、和钻探工具都会有更长的寿命——降低了保养和运行成本。特别地，在PCB钻孔行业中，目前使用的钻针直径更小至50微米，只有空气主轴才能以所需的速度运行，以确保刀具的寿命达到要求
砂轮寿命的典型增长:1.5倍~4倍，取决于应用领域和砂轮类型直径0.01的PCB钻孔工具寿命与旋转速度之间的关系
光波超精密——多孔质气浮轴承
气浮轴承的使用意味着可以极大地延长i刀具寿命高的旋转和轴向精度。气动主轴的设计使。
振动越小，旋转精度越高，意味着钻头、刀具、砂轮和钻井工具的寿命越长，维护费用和操作费用也越低。具体来说，在 PCB钻孔工业中，目前使用的钻头直径小于50微米，只有气动主轴可以按要求的速度运转，以保证刀具的寿命。
根据使用范围和砂轮类型，砂轮寿命通常增加1.5~4倍
光波超精密轴承厂家——多孔质气浮轴承
PCB钻具直径0.01寿命与旋转速度的关系
气动主轴精i确，可重复移动，使显示光度达到极i佳。
气动主轴的应用(例如：半导体加工)提供了流畅，精i确，可重复的运动，使表面光度更好。不同于球轴承主轴，空气轴承提供了稳定的轴承硬度，并能保证被加工硬材料表面下的部分不会被破坏。因为刚度是由贯穿轴承的持续的空气流提供的，所以当转子转动时，转子所承受的外力能够稳定地分布在各个位置。这个特性和在研磨时产生好的表面光度是密切相关的。
标准表面光度：表面研磨——<0.05微米(2微英寸) CLA，菱形旋转，或用飞刀切削丙i烯酸树脂和软材料——<0.012微米(0.5微英寸) CLA，以获得稳定的光学品质
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