真空镀铝膜具有优 良的阻透性能 ，塑料袋生产厂家，在 不要求透明包装的情况下 ，镀 铝膜是、佳的选择 ，尽 管镀铝层很薄 ，但 是其阻透性能达到透湿 <0.1g/(m2· 24h)，透氧 (0.1cm2/(m2· 24h)，其阻透性能不受湿度的影响 ;镀 铝膜 的保香性好 ，具 有金属光泽 ，装饰美观 ，但不透明 ，包装内容物不直观 ;耐曲挠性差 ，揉折后 易产生或裂 痕 ，从 而影响阻透性。为了改善镀铝膜的不足 ， 、新的技术之一是采用在塑料薄膜上镀氧化硅 (⒏ OJ)，其 中 SiOr是 S103与 s吒 O4的 混合物 ，工 艺上可采用物理沉积法和化学沉积法 ，镀 氧化硅膜的无机层致密 ，厚 度仅 0.05~0.06um，阻透性优于一般共挤出膜和 PVDC涂覆膜 ，除 此之外 ，还 具有很好的透明性、耐揉曲性 、耐酸碱性、的印刷性 ，适 应在微波炉中使用 ，处理的残渣很少。可 以用于蒸镀的原料除 ⒏Or外 ，还 有 A1203、 MgO、 △02等。

底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中，为 了增强黏性 ，可 以先在基材上涂布底涂剂 (AC剂 )，然 后再用聚x乙x烯、聚x丙x烯等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ，可 以大大提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ，从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ，大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚x乙x烯类底涂剂 ，溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异、酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ，复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ，以 保证其对基材有 良好的润湿性 ，并要有适当的涂布量 ，塑料袋加工厂，以 保证足够的剥离强度。一般来说 ，底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ，塑料袋定制哪家好，底 涂剂涂布一定要均匀 ，以保证熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ，从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。

 ① 严格干燥 ，确 保残留溶剂量达到***。② 使用不含有毒性、有异味、臭味的墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。除此以外 ，还 多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮x刀压力的影响 ，南京塑料袋，刮x刀压力小 ，甚 至压不紧 ，则 上胶量多 ;橡 胶辊很软 ，弹 性好 ，且 压力大 ，则 上胶量少。上胶均匀与否是保证复合膜质量的重要手段。如果设备机械精密度不高 ，刮 x刀不平直或夹有机械杂质 ，甚 至左右两边的压力不相同 ，都 会造成上胶不均匀的问题 ， 后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是 :① 刮x刀要经常检查 ，保 证刀刃平直。② 刮x刀与版辊间检查 、清除夹在二者的机械杂质。④ 使用的网线辊网眼堵塞。⑤ 胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。 ⑥ 复合后复合膜中残留溶剂太多。解决的方法是 :① 改用表面张力大于 38dyn的 基膜。 ②增加钢辊表面温度 ，提 高压力。③ 调整辊与膜角度。④ 清理网线辊 ，调整上胶浓度。 ⑤ 调换无水分无颗粒的胶黏剂。⑥ 逐步提高烘道温度 ，控制残留溶剂量。

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