新 型 PVDC膜，PVDC是 一种具有 良好的阻气 、阻湿、耐油、耐化学药品性能的高阻隔性材料。 由于均聚 PVDC同增塑剂、稳定剂的相容性很差 ，而且是一种热敏性塑料，所以很难用熔融加工 的方法使之成型。市售的 PVDC树脂均是用氯x乙x烯或丙x烯x酸单体改性后的 PVDC共 聚物。尽管通过 共聚改性提高了 PVDC同 增塑剂、稳定剂的相容性 ，但 作为高阻隔性材料使用 时 ，增塑剂和稳定剂等助剂的添加量还是受到严格限制 (助 剂的加人会显著降低其阻隔性 )，因而其加工过程的温度控制相当严格。为此 ，国 内加 工 PVDC的设 备均是进 口设备 ，所用的 PVDC粒子也依靠进口。我国目前已经从美国、日本等国引进了近 20 条生产 PVDC肠 衣膜生产线 ，中国内地也有一些企业。

目前共挤出吹膜机头的、新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ，塑料袋厂，相 邻层间温差可达 80℃ ，制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x二x醇制冷机组来替代冷却水机 ，冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ，提 高冷却和结晶速度 ，以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的层数为十一层 ，大 棚膜较大幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 :① 层数不允许有较多的变化 ;② 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; ③ 随着层数的增加 ，机 头外径的增加 ，外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ，有分解的危险 ;④ 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ，若 各层温度控制不 当 ，对 某些热稳定性较差的树脂 ，有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 T形 模头挤出 ，直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ，而 同时又能保持合适的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。

42  .硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影晌硅橡胶 压力辊 的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊 ，将基材和熔融树脂膜 压紧 、黏合 ，并 冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了一层硅橡胶制成的 ，硅 橡胶的硬度一般为 HSgO~85为佳，而且 ，硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致 ，这样才能保证整体压力基本保持均一 致 ，从而保证挤出复合产品剥离强度的均匀、恒定。复合线速度对剥离强度的影晌在挤出量 一定的情况下 ，即 挤出主电机转速不变的情况下 ，复合线速度越快 ， 则复合层越薄 ，熔融树脂膜温度将会下降 ，涂布基材上的热量减少 ，熔融树脂的黏合力降低 ，塑料袋定制，从而也就造成剥离强度的下降。相反 ，塑料袋生产厂家，复合线速度降低 ，连云港塑料袋，复合层厚度增加 ，剥离强度也会有所提高 ，但 会影响生产效率。因此 ，在生产过程中一定要根据实际情 况 ，既要保证生产进度 ，又要保证挤出剥离强度和复合质量。
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