不锈钢弯头清理须知

　　1、根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理;

　　2、对不锈钢弯头进行清理，一般不采用酸洗的方法进行清理。

　　正确的清理不锈钢弯头，能提高其使用的安全性能，延长其使用周期。焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，***冲压弯头商家，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　不锈钢弯头抛光首要有哪些办法

　　1、化学抛光

　　化学抛光是让资料在化学介质中外表微观凸出的部分较凹部分优先溶解，然后得到平滑面。

　　这种办法的首要长处是不需杂乱设备，能够抛光形状杂乱的工件，能够同时抛光许多工件，。化学抛光的***问题是抛光液的配制。

　　2、机械抛光

　　机械抛光分为粗抛光和细抛光。

　　在粗抛光的进程中，要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液，并坚持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光进程中要拿紧试样，沿抛光盘的径向往复运动，均匀地调整所施加的压力，留心其压力也不该过大。

　　抛光开始时，要不时的撒些抛光液。以后渐渐减轻压力，减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失，平坦光亮且没有黑点时为止。

　　粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光，通过细抛光以求清去粗抛光所留下的磨痕，使磨面光亮平坦。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同。

　　3、点解抛光

　　工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件外表，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，***冲压弯头供应商，凹凸不断改变，粗糙外表逐渐被整平的进程。

　　不锈钢冲压弯头的用途

　　1、不锈钢冲压弯头适用于石油、、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系.不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头.

　　2、由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低.因不需要任何***设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头.坯料为平板或可展曲面，***冲压弯头，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便.

　　冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模.冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的***工具.冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行;没有***的冲模，***的冲压工艺就无法实现.冲压工艺与模具，冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件.随着世界经济的不时发展.目标面向的建筑业及船舶业等相关行业.

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