1.钢结构安装前应检查构件出厂合格证、材料实验报告、焊缝无损检侧报告等各种记录和报告，位查构件的外观是否符合设计要求，发现问题应马上纠正。

2.绘制钢结构安装流程图，并按照流程图进行安装.安装前应对所有锚栓预埋的精度进行校核，发现其空间位置与设计图有出人时应及时校正，以确保锚栓位置的准确性。

3.构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体，以便继续安装保持稳定状态，也便于消除钢结构安装时的误差

4.构件吊装应进行必要的验算.对侧向刚度小的构件应采取措施肪止扭曲和损坏.

5.在柱子或钢结构安装过程中，应及时安装梁和支撑，必要时应增设缆风绳临时固定。

铣削加工方案铣削加工方案中工件底弧面经粗加工、多次半精加工后留0．5～1mm余量。待底弧面应力释放、充分变形后，使用球头铣刀精铣底弧面。采用铣削加工方案加工后，底弧面尺寸满足使用需求。多次半精加工的间隙实际上是对底弧面残余应力释放，使其充分变形的过程。通过加工过程中的应力释放，使精加工前工件残余应力减小，精加工后底弧面变形量小。但是铣削加工方案需要安排多次半精加工，进行多次应力释放，产品生产周期长。采用球头铣刀铣削，刀具与工件为点接触，走刀路径为往复形式。为了保证加工表面粗糙度，不得不减小走刀步距。因此铣削加工中刀轨路径非常长，加工效率非常低，刀具磨损严重。

防止和减少结构变形的措施：1）减小焊缝截面积：在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。2）对屈服强度345MPa以下，淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。3）厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。4）双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序，如下图2：5）T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝，见图3：6）采用焊前反变形方法控制焊后的角变形，此法使生产中常见的一种方法，而预先把焊件作出基本抵消（补偿）。焊后弯曲的反变形，来达到防止焊后变形的目的。表1、图4分别为箱形柱、H型钢焊接前反变形参考数值：7）刚性固定法：又称为强制法。