一、 主要结构特点

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向导轨均为进口滚动直线导轨耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的高速运动；

3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度台湾的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；

4、 采用台湾品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

5、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具的夹持精度；

6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

7、 机床外防护采用全封闭结构设计，***；

8、 采用高质量的16把斗笠式（标配）或24把圆盘式（选配）刀库，换刀准确，时间短，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，路径换刀；

9、 采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作***；

本机床操作方便，灵活快捷；

一、 标准配置

1、 台湾主轴单元8000rpm;

2、 数控系统：系统 FANUC OI mate-MD ；主轴伺服电机功率7.5/11Kw

3、 16把斗笠式刀库。

4、 集中自动油润滑；

5、 全防护钣金护罩；

6、 水冷却

7、 吹气冷却。