渗氮后表面致密层的均匀性和厚度是决定纯铁渗氮后硬度的关键因素，渗氮工艺必须保证形成连续的表面致密层，厚度应在5 μm 以上。通过对比试验，发现在以下工艺条件下：温度450℃、保温时间240min、氨气分解率6 ～ 7/%，可以获得这个表面致密层。X 射线衍射表明，表面相组成为 γ'相、Fe3N (ε相)和 α 相，在表面形成了致密的连续 γ'相和ε 相的混合层。混合层的存在提高了试样的表面硬度。测试证明，表面硬度达到了HV0.01 = 986。渗氮时间的增加可使混合层厚度也增加，但在达到5 μm 左右后几乎不再加厚。
　对试样进行磁性能测试表明，试样低磁性能B1000分别下降了16% 和10% ，中磁性能 B2500下降了 4% ，但强磁性能 和 B10000仅下降 1.5% 和 1%。与 GB /T 6983—1986《电磁纯铁棒材技术条件》中的技术要求进行对比，低磁性能和中磁性能偏低，但强磁性能能满足***要求；试样的矫顽力和**磁导率也满足***要求。

           原料纯铁块材料说明

牌      号：YT0、YT01

产      地：太钢、宝钢

规      格：70方、80方、100方、125方、230方、250方（可按客户定要求加工）

化学成分：C：0.002，Si：0.01，Mn：0.08，P：0.008，S：0.006，Al：0.02

材料特点：超低C，且Si、P、S含量极低，钢质纯净度高

包      装：吨包袋 / 钢筋缠绕 / 散装

加      工：切割、熔炼、轧制、锻造、铸造

加工周期：1—3个工作日（如有特殊要求，订货时请说明）

用      途：精密合金、电热合金、硬磁合金、钕铁硼生产、稀土永磁、低碳、超低碳不锈钢和粉末冶金等

　　湿式磁选机工作原理：

　　矿浆经给矿箱给入磁选机槽体，呈松散状态进入给矿区。经磁场区时，纯铁中板，其中磁性较强的矿粒在磁场的作用下，被吸附在圆筒表面上，圆筒转动过程中，磁性矿粒成链状进行翻动，同时夹杂在磁性矿物中一部分脉石矿粒及泥沙被水冲刷排出，磁性矿粒随圆筒旋转，被带出矿场区被水冲入清矿中，非磁矿物被甩掉，在槽内矿浆流的作用下，从尾矿槽排出，从而完成分选过程。

硅灰石除铁设备的优点：

　　1、磁系采用钕铁硼，磁能积高、顽力强及磁通密度高。

　　2、使用多层感应纯铁导磁材料作为磁介质，磁场梯度高。

　　3、工作面磁场性能优良，直接与矿物接触。

　　4、设计了编程器控制系统，无需人工操作。

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