辊子输送机

    辊子输送机由辊子(长辊、短辊和滚轮)、机架、驱动装置和辅助装置组成，在实际应用中，通常将输送机分成标准的直线段和曲线段及辅助装置，电厂钢带式排渣机网带，根据需要把它们组合起来，即可获得不同长度和不同类型的辊子输送机。

    辊子输送机常用的圆柱形辊子结构。辊筒一般采用无缝钢管或铸铁管制成，辊筒与轴间装有滚动轴承，辊子轴固定在支架上。或将辊子轴用轴承座安装在支架上，辊筒固连在辊子轴上。常用的辊子直径有五种:

Φ73mm (76mm)，Φ85mm (89mm)，Φ105mm (Φ108mm)，Φ130mm (Φ133mm)

Φ155mm (Φ159mm).括号内为当辊筒面不需要加工时辊子的直径系列。辊子长度1系列为:

150mm， 200mm，链条传动网带， 250mm， 300mm， 320mm， 400mm， 500mm，光亮退火炉输送网带， 630mm， 800mm

1000mm和1250mm.

链板式输送机调试

    板式输送机的调试工作是在输送机安装基本完成以后进行的。调试时应注意以下几点:①输送机链轮的轮齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。如果瞒合情况不好，蒲城输送网带，可拧动链轮轴承座的调节螺栓，调整链轮轴中心线的位置。

    调节张紧装置，使牵引链的初张力适度。初张力过大，则增加整个线路的张力和动力损耗;初张力过小会影响链轮和牵引链的正常啮合，使运行不稳定。余下的张紧行程不应少于总行程的50%

    检查所有的行走滚轮是否转动灵活。如有滑动和卡轨等现象，应立即更换或排除

    输送机运行过程中，各运动部件如有卡死或强制的机械摩擦等现象，应立即排除。

    驱动装置安装好以后，应使输送机进行10~20h的空载跑合试验，以保证正式运行时的可靠性。

链板式输送机驱动系统

    板式输送机的驱动系统由电动机、减速器、传动副和传动链轮组成，传动链轮通过联轴器与驱动装置连接。驱动装置驱动链轮轴旋转，从而使传动链轮带动板式输送机的牵引链条和承载构件运行。

传动副有链传动副、带传动副、联轴器三类。

    板式输送机的运行速度一般都较低，因此传动装置的减速比较大。设计传动装置时，常采用多级减速。在选用较大速比的减速器的基础上，还要配置带传动(或链传动)及齿轮传动。

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