精细化工生产线厂家浅谈精细化工行业解决方案

1、生产计划与控制：应用SAP离散式重复的制造/流程式生产的zui佳实践方案规范和管理企业的生产执行。本精馏塔采用筛板精馏实验装置，塔身有三节玻璃塔段和一个玻璃产品受器，以便于观察和教学。以订单为基本单元，组织和管理生产的领料，生产执行过程中的工艺控制及工艺参数详细记录，生产的确认及联合生产处理等生产执行流程，提高生产的管理与控制水平。

2、备品备件管理：根据备品备件的特性，在分类中罗列处备品备件的所有特性和特性值，然后在维护备品备件信息时，选择该物料对应的特性值。根据备品备件的特性查询物料信息。

3、批次管理：批次管理是化工制药行业中贯穿物流、生产过程，通过对批次的系统管理和跟踪，可以地计划和控制产品质量，以zui快的速度满足对客户需求的响应。

4、原材料耗用：可采用重复的制造方式，根据成品的产出量和BOM清单，倒扣原材料和半成品的投入。

5、物料损耗：系统提供POD（ProofOfDelivery）功能，记录产品数量和客户签收数量，并记录差异原因。

6、包装物管理：化工制药对其产品的包装和运输都有较高的要求，可采用不同的物料号进行管理；根据实际的销售定价政策，可以制定不同的销售单位；对于边角料的销售，可以在合格产品的定价固定乘以折扣比率。

7、副产品、联产品成本计算：通常分为两个阶段进行：（1）联产品分离前发生的生产费用即联合成本，可按一个成本核算对象设置一个成本明细帐进行归集，然后将其总额按一定分配方法在个联产品之间进行分配；（2）分离后按照各种产品分别设置明细帐，归集其分离后所发生的加工成本。精细化工产品采用间歇生产，生产工序多，而且各工序技术特点和操作不同，因此要求较高的操作技能。

8、工艺参数：产品结构（配方）较为简单，没有过于复杂的工艺过程；生产过程中工艺控制严格，同时需要详细记录工艺执行过程中的工艺参数。

此外，针对化工制药行业的在二期的实施优化过程中要注意与质量模块和设备管理模块的集成处理，在满足行业规范和要求的同时实现企业内部和外部资源的整合和信息的共享、集成。

压缩制冷性能测定实验装置

莱帕克精细化工生产线行业特性说明

通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，精细化工生产线有以下方面的特殊性：

技术、知识、资源、资金密集，典型的规模效益型行业；

生产过程连续性强，流程相对固定，工艺复杂，各种用于控制和调度的特性参数繁多；

产品***性强、技术差别大，相对传统石油、化工行业技术更新较快；产量和采购计划相对稳定，库存管理、固定资产管理、备品备件管理问题突出；

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萃取精馏实验装置

筛板精馏实验装置的压力控制

精馏技术广泛应用于各类化学品的生产中，而筛板精馏实验装置在实验中也是较为常见的装置之一。而在实际操作中，大家都会遇到压力控制的问题，现在莱帕克为大家讲解有关筛板精馏实验装置压力控制的知识：

1.对筛板精馏实验装置压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备（冷凝器或回流罐）上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。

2.对筛板精馏实验装置压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，筛板精馏实验装置压力的控制可采用塔压的控制方法。

3.用装置釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。

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筛板精馏实验装置