编程技巧：因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的zui后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

数控车床使用时的注意事项

车床的正常使用必须满足如下条件，普通车床电源电压波动小，及车床所处的位置，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。首先，普通车床对于电源的要求，一般普通车床安装在机加工车间，车间里不仅使用条件差，对于环境温度变化大，而且各种机电设备较多，会致使电网波动较大。所以，安装普通车床的位置，需要对电源电压有严格控制

数控车床加工时撞刀的原因

因为刀在切削完槽以后，往回走的轨迹是一条斜线，即会导致撞刀。而对于这种情况，要避免撞刀，就是在切削完以后，先从X方向上退出来，再从Z方向上退出来，这样就撞不了了。还有在切削棒状毛坯的时候，切削完一段以后，一般在中间会留下一个小突起，再切削下一次的时候一般都有一个平端面的过程，受习惯的影响我们用循环指令加工

数控车床加工的步骤。根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制 的辅助操作;通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件;