钨钢刀片主要是采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成。

　　钨钢按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，精密钨钢分切圆刀厂家，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。

　　钨钢刀片切削角度

　　钨钢刀片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。

　　钨钢刀片切削角度根据几何情况和实际切削要求选择，可以达到更的使用性能，几何角度选择以满足佳使用要求为原则，主要有以现形式：

　　1.断续加工或粗加工有硬皮的锻、铸件时，应适当减小前角，但如果此时有较大的负刃倾角配合，可取较大前角，以减小径向切削力。

　　2.高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角。

　　3.成形钨钢刀具前角，应根据具体加工要求选择。

　　钨钢刀片在***日益萎缩

　　在中国市场经常见的刀具有钨钢刀片、硬质合金刀具、金属刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。钨钢刀片除复杂成型刀具（叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥）以外，大多属于量大价值低的低端刀具。跟着中国制造业的财产疾速晋级，进步前辈切削工艺及硬质合金刀具的不时推行，钨钢刀片在***日益萎缩，当前其份额已缺乏60%；金属在钢及铸铁的精细车削中坚持优势，其市场份额约为2%；刀具在高速铣削，尤其是航空难加工资料范畴中获得推行，约占市场份额的1%；超硬资料PCD/PCBN的市场份额约为2%，首要集中在有色金属及黑色金属的加工。