压滤机的滤布如何选择？　　

滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。用户根据实际过滤要求而定。

在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣要排列均匀，哪里的带式泥浆压滤机好，滤布要用电烙铁等***工具裁剪，以免滤布脱线。

带式压滤机污泥脱水产能计算带式污泥压滤机处理能力的计算　　

以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：　　Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β　　

式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h　　

B——滤带宽度m　　

ξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9　　

δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）　　

v——压滤带带实际工作速度m/min，一般取3～6m/min　　

s——单位时间60min/h　　

γ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03t/m3　　

β——固相回收率，一般取≥95%　　

Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）　　

带式压滤机设备的污泥脱水产能计算　　

从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。

带式压滤机网带跑偏故障怎么办？带式压滤机的运行方式与板块间歇性压滤处理方式不同，属于连续性的方式处理的压滤机。板块压滤运行比较平稳，在处理量上受到很大的限制，带式压滤机稳定性比板块低，但在处理量上占巨大优势。带式压滤机网带跑偏故障怎么办？

1、当下滤带正常，上滤带有折叠现象时。将下滤带的张紧压力调至微压或为0，上滤带张紧压力正常，人工强制复位，强制使上纠偏探头处于该纠偏的位置，运行带式压滤机，哪里的带式浓缩压滤机好，上滤带前进过折叠区后，各处操作都恢复原来的状态即可，上、下滤带的张紧压力也恢复到原来的数值。

2、当上滤带正常，下滤带出现折叠跑偏时。降低上滤带张紧压力至微压或0，下滤带张紧压力正常，人工强制复位，哪里的大型带式压滤机好，强制使下纠偏探头处于该纠偏的位置，运行带式压滤机，下滤带前进过折叠区后，各处操作条件恢复到原来状态，上、下滤带张紧压力亦恢复到原来正常数值。

3、当上、下滤带都跑偏且有一条滤带出现折叠时(一般为上滤带)，先强制上、下滤带复位，广东压滤机，下滤带张紧压力调至微压或0，上滤带张紧压力正常，一人强制使上滤带纠偏探头处于纠偏位置，另一人强制使下滤带纠偏探头处于纠偏位置，运行带式压滤机至上滤带前进过折叠区后，下滤带张紧压力提高至正常值，等上、下滤带都走到正常位置后，各参数都调至正常。

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