捷鸿超声波清洗机属全自动型清洗设备，采用触摸屏的人机界面。操作界面上有数显温控器显示及一些操作开关。可以设定所有的参数。包括各槽的清洗、超声波、工件移动的时间均可设置可显示，工业型清洗设备，各槽的设定温度可修改、可锁定，实际温度可显示，五金零件清洗设备，电机的速度（频率）也可设置可显示。各加热，水泵、 电机、循环过滤等都可控制（开或关）可显示。 槽液位状态，若不正常，有报警提示画面，并可控制加热器、超声波发生器、泵等停止工作。
真空蒸馏回收原理
1) 加热：采用导热油间接加热方式。槽体下部外附一个加热油包，外置一个导热油加热箱，首先由发热管对导热油进行加温，再通过泵浦将加热油输送到加热油包，经过热交换后再输送回加热箱加热，如此循环。
2) 需要回收的清洗剂经过泵抽入真空蒸馏回收槽，进入真空回收槽之前，首***入一个热交换筒，在此与蒸馏回收的HC蒸汽管进行热交换。经过抽真空后，清洗剂迅速沸腾并蒸发，产生HC蒸汽，轴承超声清洗，然后可在冷凝区进行冷凝回收，回收的纯净清洗剂排入储液槽，循环使用，具有自动补液循环和漂洗使用功能。
3) 强力真空减压系统，配备真空减压泵，真空显示表。真空马达为西门子，河南清洗设备，设有电磁阀。常温常压下，碳化水素的沸点为172℃，减压情况下，可以降低沸点，高温碳化水素在减压条件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷却箱内再形成液体，经过活性碳过滤，称为再生液，可以循环使用。
碳氢真空清洗干燥机经过碳氢真空清洗机的清洗，完全可以达到精密工业部件的清洗要求。
真空清洗干燥机用一套真空泵同时解决了清洗中的诸多问题，可以说是设备创新和
每个独立的主槽均视为一个或者以上的工艺，如有其它外在辅助功能，单工位可以形成多工艺，独立形成一个完整的清洗工艺系统，每个工艺都可以根据产品的洁净度和产品结构需要形成如：单槽体超声波，设有2个储液槽、喷淋嘴、加热包则可形成以下工艺：该槽***少可设4个常见工艺工序：1粗洗→漂洗→喷淋漂洗→热风干燥。
常见金属件清洗机清洗工艺大约如下：热水浸泡（又可化学溶剂浸泡）洗剂超声粗洗、洗剂超声精洗、超声漂洗、打气漂洗、喷淋漂洗、抛动机构、热风干燥、离心干燥等。
热水浸泡：常见针对于维修部件或存放长时间部件，表面油污已经固化的产品。
洗剂超声粗洗：常使用于一，二工艺油污或者污物比较重的初洗，需配置循环水处理系统如过滤自循环，油污分离等辅助，对于任何产品相对添加相应的辅助清洗剂。
洗剂超声精洗：基本相同于洗剂超声粗洗，需要同相应高的过滤系统及液体补给（主要作用于清洗粗清洗工艺未清洗干净的再处理工艺同时减少交叉污染，给下一工艺提供更好的洗剂洁净）
超声漂洗：主要作用清洗洗剂工艺残留清洗剂及已经清洗干净未能脱离产品本身的颗粒装污物。
喷淋漂洗：主要作用与超声漂洗功能相同，工作方式有差异，作用比超声漂洗更为突出，但耗能相比大，该功能使用水一般不循环使用，直接排放。
打气 漂洗：作用与上基本相同，但是针对产品结构选择该功能，盲孔凹槽不利于选择该功能。
抛动机构：抛动功能主要利用偏心轮的原理对产品的上下抛动（抛动幅度约：50MM；抛动频率：4-10次/分钟），利用抛动和超声功能配合增加水小范围流动及水与产品的摩擦，形成更好的污物脱离本体。
热风干燥：前工序清理完成后产品需要做干燥处理，则这工序完成，该工序有基本6种：热风槽式，连续通过式、步进式、离心式、封闭箱体式、溶剂脱水式。加热方式约有3种：蒸汽加热（间接加热）、电加热（直接和间接两种）、燃烧机加热（天然*、煤气、煤油、柴油）间接加热。
