除尘机在过滤过程中,灰颗粒会慢慢积聚在滤料表面形成一层粉尘灰层,需要进行清灰.清灰是保证除尘机正常工作的重要环节和影响因素,一般除尘机常见的清灰方式有脉冲喷吹式清灰、反吹风式清灰、机械振动式清灰和人工敲打等几种：
一、脉冲喷吹式清灰：利用高速喷射气流通过滤袋顶端时,吹向滤袋内部,形成空气波,使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动,产生很强的清落粉尘的作用.主要有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式.脉冲清灰作用较强,清灰效果较好,可提高过滤风速.是目前清灰效果比较好的清灰方式.
第二、气体清灰方式：利用高压气体或外部大气反吹滤袋,以振落和清除滤袋上的积灰.这种方法有包括反吹风清灰/脉冲喷吹清灰和反吸风清灰三种.其中常用的是反吹风清灰方式,他是利用大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流,利用反向风速和振动,来使得沉积的粉层尘脱落.
此清灰方式常用的是编织布滤料或使用过滤粘类滤料,容易清落的粉尘.反吹清灰方式的清灰作用比较弱,但要对滤布的损伤作用比振动清灰方式要小,所以,一些柔软的滤料,如玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式.
第三、机械振打清灰：利用机械装置周期性的轮流振打各排滤袋,或摇动悬吊滤袋的框架,使滤袋产生振动而清落灰尘,以清除滤袋上的积灰.针对不同的滤袋材料,分为顶部振打清灰、中部振打清灰两种这种清灰方式的机械构造简单,运转可靠,但清灰作用较弱,适用于纺织布滤袋。（4）在灰斗各进风短管处，用皮托管同时测量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调节，使之相等，以保证每个过滤室负荷相等，调好后将手动蝶阀锁紧。
第四、人工敲打：顾名思义是利用人工来拍打除尘机每个滤袋振落粉尘,以清除滤袋上的积灰.这种清灰方式浪费人力和时间成本,已经开始被慢慢淘汰了.
清灰效果不好会滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,根据不同的工矿条件应选择不同的清灰方式以达到z佳的清灰效果.
除尘器的性能计算
(1) 影响性能的因素
①负荷。直流式除尘器和回流式除尘器相比，它的除尘效率受气体流量变化的影响轻， 对负荷的适应性比后者好。当气体流量下降到效果佳流量的50%时，除尘效率下降5%; 上升到佳流量的125%时，效率几乎不变。压力损失和流量大致成平方关系。
②叶片角度和高度。所谓的定时清洁的方式一般是用来对中低档的工业除尘设备进行清理。除尘器导流叶片设计是直流式旋风除尘器的关键环节之一，其比较佳角度似乎是和气流初的方向成45°，因为把角度从35°增加到45°，除尘效率有显著的提 高，再多倾斜5°，对效率就无影响，而阻力却有所增加。如果把叶片高度降低（从叶片根 部起沿径向方向到顶部的距离），由于环形空间变窄，以致速度增加，而使离心力加大，效 率提局。
③排尘环形空间的宽度。三、除尘器存在漏风现象由于布袋除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。除尘效率随着排气管直径的缩小，或者说随着环形空间的加 宽而提高。除尘效率的提高，是因为在除尘器截面上从轴心到周围存在着灰尘浓度梯度，也 就是靠近轴心的气体比较干净；另一方面，靠近壁面运动的气体，在进人洁净气体排出管时 在环形空间入口处形成灰尘的惯性分离，如果环形空间比较宽，气体的径向运动更显著，这 种惯性分离就更有效。从排尘口抽气有提高除尘效率的作用，而且对细粒子的作用比对粗粒 子大。
(2) 分离粒径设气流经过人口部分的导流叶片时为绝热过程，在分离室中（出口侧) 气体的压力/>、温度T和体积Q (用角标c表示）可以根据叶片前面的原始状况（用角标i 表示）来计算。
很多人认为进口的品质一定好过国产。五、烟气中的含湿量过高当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。其实不然。同类型的设备进口的价格一定高过国产，但是品质却不一定。在工业吸尘器行业目前国产品牌有很多诸如普华这样的，他们的产品品质不输进口。相对进口品牌他们除了价格上的优势，还有国外品牌没法做到的根据您的工况非标定制***的工业吸尘器。下面就是我们为一家工厂定制的耐高温工业吸尘器。除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。喷雾除尘机是现在应用***的除尘设备，为什么喷雾除尘机的除尘应用会替代传统除尘设备，是因为其除尘相关好，而且还节水。主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。涉及领域有水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、机械加工、锅炉除尘。
滤筒除尘器是一种的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。为了解决疏水性粉尘和细微粒子效率低的问题，可以往水中加入某些约剂来提高除尘效率。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。滤筒除尘器目前在我国的、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。