真空溶剂清洗常用碳氢化合物（又叫烃）；在日本也称碳化水素清洗机，是使用碳化水素（HC）进行清洗

1．基本特性：

1)***，闪点在50℃-75℃

2)清洗效果好，与CFC-113相当或更好

3)与所有的清洗物材质有很好的相容性

4)性能稳定，无残留物

5)不破坏臭氧层

6)低毒

7)***温室效应低

设备工作原理及设计特点

设备组成：真空碳氢设备东拓洗净由清洗干燥机主体、超声波系统、真空脱气系统、循环过滤系统、机械臂系统，真空干燥系统、真空蒸馏回收系统、HC浓度监测系统、自动灭火系统及电气控制系统等。

 1）主要作用是利用水和水溶性液体在负压清空下提升水活性，使得到更好的空化作用来冲击工件的表面达到普通清洗机无法达到的冲击力度和排出盲孔中的空气使得液体进入到工件的盲孔位置让超声进入，进行人工无法清洗到的位置。真空清洗干燥机利用液体在真空状态下的物理变化，改变了碳氢清洗剂和被清洗物的某些特性，从而趋利避害，使碳氢清洗剂的优势得到更好的发挥。

2） 脱出清洗剂中的空气，减少超声波的衰减。 为提高清洗效果，清洗机中一般都采用超声波技术，利用超声波振子每秒钟几万次频率的振动，发出超过人耳可听见的10万倍以上的声压。在清洗的情况下超声波在液体中呈***状，使清洗液体流动而产生大量的真空气泡，轴承超声清洗，这种现象就是空穴作用。由这种空穴作用而产生的液体流动和数以万计的高压真空气泡瞬间*破时产生的能量，不断地冲击被清洗物表面，使表面及缝隙中的污垢迅速剥落。但在常压状态下，清洗剂中溶解的空气粒子遇到超声波时产生气泡，超声波的空穴作用会被大幅度衰减，清洗效果被减弱。在真空状态下，清洗剂中的气体会被脱出，从而避免了超声波的衰减。

3）  排除工件表面和孔隙中的空气，提高清洗效果。在传统清洗中，清洗效果不理想常常是因为盲孔、粗糙表面和细小缝隙中的空气不能排出，影响清洗剂的浸润，产生清洗盲区。应用真空技术后，可使部件表面、缝隙和盲孔内的空气全部排出，使清洗剂完全浸入工件的每个部位，使工件的各个部位都达到*好的清洗效果。对于构造复杂、盲孔较深的工件，通过两次以上的抽真空和排气过程，也可以将空气全部排出。所以在真空状态下，清洗效果要比常压下更好。

4） 降低沸点，使碳氢清洗剂也可以实现气相清洗。 使用卤代烃清洗剂的超声波清洗机，利用卤代烃清洗剂沸点低的特点，在清洗的***后一步，将清洗剂加热使之产生纯净的清洗剂蒸汽，用溶液蒸汽对工件进行的气相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不会残留在工件表面。由于碳氢清洗剂的沸点高于闪点，在常压状态下不可能对工件进行蒸汽清洗。真空清洗干燥机利用液体在真空状态下沸点降低的原理，通过对密封的清洗槽抽真空，使碳氢溶剂的沸点大大降低，只需将碳氢清洗剂加热到80℃左右，就可使其沸腾，实现气相清洗。

5）  利用真空突沸效应，提高干燥速度。由于碳氢清洗剂的沸点都在140℃以上，超声波清洗设备，在常温常压下***挥发一般需要一小时左右。这样的干燥速度肯定不能满足工艺清洗的节拍要求。而用加热烘干的方法又容易产生火险，这也是碳氢清洗剂在中国未得到广泛应用的主要原因之一。真空清洗干燥机一般是将蒸汽清洗与真空干燥在一个槽中进行，在对工件进行蒸汽清洗的同时使工件温度升高，然后使干燥槽迅速进入更高的真空状态，五金零件清洗设备，工件表面的清洗液会突然沸腾（真空突沸效应）而迅速挥发干净。

每个独立的主槽均视为一个或者以上的工艺，如有其它外在辅助功能，单工位可以形成多工艺，独立形成一个完整的清洗工艺系统，每个工艺都可以根据产品的洁净度和产品结构需要形成如：单槽体超声波，设有2个储液槽、喷淋嘴、加热包则可形成以下工艺：该槽***少可设4个常见工艺工序：1粗洗→漂洗→喷淋漂洗→热风干燥。

常见金属件清洗机清洗工艺大约如下：热水浸泡（又可化学溶剂浸泡）洗剂超声粗洗、洗剂超声精洗、超声漂洗、打气漂洗、喷淋漂洗、抛动机构、热风干燥、离心干燥等。

热水浸泡：常见针对于维修部件或存放长时间部件，表面油污已经固化的产品。

洗剂超声粗洗：常使用于一，二工艺油污或者污物比较重的初洗，需配置循环水处理系统如过滤自循环，四川清洗设备，油污分离等辅助，对于任何产品相对添加相应的辅助清洗剂。

洗剂超声精洗：基本相同于洗剂超声粗洗，需要同相应高的过滤系统及液体补给（主要作用于清洗粗清洗工艺未清洗干净的再处理工艺同时减少交叉污染，给下一工艺提供更好的洗剂洁净）

超声漂洗：主要作用清洗洗剂工艺残留清洗剂及已经清洗干净未能脱离产品本身的颗粒装污物。

喷淋漂洗：主要作用与超声漂洗功能相同，工作方式有差异，作用比超声漂洗更为突出，但耗能相比大，该功能使用水一般不循环使用，直接排放。

打气 漂洗：作用与上基本相同，但是针对产品结构选择该功能，盲孔凹槽不利于选择该功能。

抛动机构：抛动功能主要利用偏心轮的原理对产品的上下抛动（抛动幅度约：50MM；抛动频率：4-10次/分钟），利用抛动和超声功能配合增加水小范围流动及水与产品的摩擦，形成更好的污物脱离本体。

热风干燥：前工序清理完成后产品需要做干燥处理，则这工序完成，该工序有基本6种：热风槽式，连续通过式、步进式、离心式、封闭箱体式、溶剂脱水式。加热方式约有3种：蒸汽加热（间接加热）、电加热（直接和间接两种）、燃烧机加热（天然*、煤气、煤油、柴油）间接加热。