每个独立的主槽均视为一个或者以上的工艺，如有其它外在辅助功能，单工位可以形成多工艺，独立形成一个完整的清洗工艺系统，标准件清洗设备，每个工艺都可以根据产品的洁净度和产品结构需要形成如：单槽体超声波，设有2个储液槽、喷淋嘴、加热包则可形成以下工艺：该槽***少可设4个常见工艺工序：1粗洗→漂洗→喷淋漂洗→热风干燥。

常见金属件清洗机清洗工艺大约如下：热水浸泡（又可化学溶剂浸泡）洗剂超声粗洗、洗剂超声精洗、超声漂洗、打气漂洗、喷淋漂洗、抛动机构、热风干燥、离心干燥等。

热水浸泡：常见针对于维修部件或存放长时间部件，表面油污已经固化的产品。

洗剂超声粗洗：常使用于一，二工艺油污或者污物比较重的初洗，需配置循环水处理系统如过滤自循环，油污分离等辅助，对于任何产品相对添加相应的辅助清洗剂。

洗剂超声精洗：基本相同于洗剂超声粗洗，液晶屏清洗设备，需要同相应高的过滤系统及液体补给（主要作用于清洗粗清洗工艺未清洗干净的再处理工艺同时减少交叉污染，给下一工艺提供更好的洗剂洁净）

超声漂洗：主要作用清洗洗剂工艺残留清洗剂及已经清洗干净未能脱离产品本身的颗粒装污物。

喷淋漂洗：主要作用与超声漂洗功能相同，工作方式有差异，作用比超声漂洗更为突出，但耗能相比大，该功能使用水一般不循环使用，直接排放。

打气 漂洗：作用与上基本相同，但是针对产品结构选择该功能，盲孔凹槽不利于选择该功能。

抛动机构：抛动功能主要利用偏心轮的原理对产品的上下抛动（抛动幅度约：50MM；抛动频率：4-10次/分钟），利用抛动和超声功能配合增加水小范围流动及水与产品的摩擦，形成更好的污物脱离本体。

热风干燥：前工序清理完成后产品需要做干燥处理，则这工序完成，四川清洗设备，该工序有基本6种：热风槽式，连续通过式、步进式、离心式、封闭箱体式、溶剂脱水式。加热方式约有3种：蒸汽加热（间接加热）、电加热（直接和间接两种）、燃烧机加热（天然*、煤气、煤油、柴油）间接加热。

1） 医*用途：工作频率约1-30MHZ不做详细介绍。

2） 探伤探测用途：超声探伤组要用于人工无法触及及无法目测的微观范围来检测物体的损耗程度、内部构造及液体流量控制，工作频率（0.25MHZ-20MHZ）种类繁多，不做一一介绍。

3） 工业用途：工业生产，涉及行业广泛（电子工业、医*行业、玻璃行业、食品业、珠宝业、航天航空、纺织、重型机械、精密五金、汽车行业等）涉及到加工过程中有表面处理工序均需要采用超声清洗手段；主要清洗污物对象约有：加工油、冲压油、拉伸油、注塑油、脱模油、润滑油、轻微锈、指纹、研磨膏、灰尘、蜡等不属于产品本体的污物，则都可以通过超声波及辅助手段（清洗剂及物理手段）来完成；辅助清洗液目前市面众多，很多产品都有相对应的清洗液（PH值选择范围一般在3-13）过酸过碱均采用特殊材料制造槽体或者设备。

喷淋清洗机分为：低压、中压、高压、超高压4种：

低压：一般情况液体或气体压力在0.1mpa～1.6mpa称为低压。

中压：1.6mpa～10mpa称为中压。

高压：10～100MPa称为高压。

超高压：100MPa以上称为超高压.本文阐述的UHP技术的压力通常在100～1000MPa.或更高。而把液体或气体加压到100MPa以上的技术称为“超高压技术”

一般工业使用为：低压、中压、高压三种，悬挂链清洗设备，三种之内0.6-3.0MPa较为常见；3.0-40MPa一般使用在表面固化物体和抛光清洗较多如（表面除漆、锈、内孔加工毛刺及已高强度固化的物体）

压力形成及原理：利用水泵或者其他手段把液体加压到所需压力程度再通过喷射方式对工件表面进行物理（冲击及摩擦）及化学处理。注：普通市场常见水泵形成压力约（3MPa）要形成高压力可采用水泵并联和柱塞泵做到，柱塞泵单独形成压力常见使用有约50MPa。

1） 喷淋清洗机的组成：水泵、管路、压力制、单向阀、喷嘴、过滤器。

2） 工作形式主要有：点对点、内腔通过式、翻转、覆盖式、转管及转盘方式

3） 常用喷嘴形状有：S形、X形、实心锥体形、扇形、线形、空心锥形等。较为常用为：实心锥体形、扇形、线形

4） 管路安全设置有：卸压回流管、安全阀、压力制等电子监控结构。

5） 用途：重型机械及特殊部件如：液压阀体铸造加工件，齿轮箱外壳、车体、发动机、机车部件、风能部件等等五金金属件及表面加工相对粗糙或者工件比体重体积较大的工件。

6） 喷淋清洗机的弊端：因喷嘴的喷射方向性较为强烈，所以在结构较为复杂的产品中较为容易产生清洗盲区，所以在设计设备时，机械结构配合喷嘴的重要性尤为明显。