耐用度是工具能够进行有效使用的时间。对于砂带磨削而言，砂带的耐用度是指砂带在满足一定磨削条件（如材料切除率、磨削力、磨削温度等）下进行磨削的时间，通常用秒（或小时）来表示，在实际应用中也有用累计磨削量来表示，即整个砂带所磨削的材料总量（mm3）或积累加工的工件数量。这种方法虽然不够严格，但简单，应用方便，能够大致反映出砂带耐用度的实际情况。

       砂带的耐用度不同于砂轮耐用度，后者是指两次修整间的加工时间，而前者通常不能修整，一条砂带一直用到不能再用为止。所以砂带的耐用度仅从这点来看比砂轮长得多，一般都在4~10h。其耐用度，重负荷磨削时较短，轻负荷磨削时较长。差的可能仅用10~30，min，的砂带能用上几天，这视具体加工条件而定。

       1972年出现了特别具有抗破碎性能的氧化铝-氧化锆磨料，即锆刚玉或者锆氧砂。1983年陶瓷氧化铝获得应用，随后多重陶瓷氧化铝相继开发成功。在磨料外部形式方面也有了新的发展，如空心球复合磨料，软木复合磨料等。所有这些都使得砂带磨料在市营各种复杂的加工要求方面的能力大大提高。

       锆刚玉的出现是砂带磨料的巨大进步，抛光砂带，它是由美国诺顿公司发明的，对重载强力砂带磨削有深远的影响，它具有硬度高、韧性大、有很强的耐磨性，断裂时又能产生新的切削刃等优良的综合性能。能用于多重金属加工。由锆刚玉制作的砂带，砂带，其磨削效率是普通砂带的4倍以上。在锆刚玉氧化锆含量越多，磨削性能就越好，这从表3中可以看出。但由于氧化锆较贵，一般含量在40%以下。

       90°柔曲：又称单项柔曲，其柔曲刀与磨具运行方向呈90°，即裂纹方向与磨具的纵向垂直，这是一种基本的柔曲形式。经过90°柔曲的磨具在其纵向方向上是柔软的。

       两个45°柔曲：又称双向柔曲，先后采用两把柔曲刀，以两个相反的45°与磨具运行方向相交，裂纹呈对角线方向。经过这种方式柔曲的磨具，在与其纵向呈45°的方向上是柔软的。

      多向柔曲（Q——柔曲）：这种柔曲形式是通过一种特殊的工艺方法，旧砂带，使磨具在所有的方向上都得到良好的柔曲，柔曲效果。

0°柔曲（L——柔曲）：也是一种单向柔曲，其裂纹方向与磨具的纵向平行。经过这种方式的柔曲的磨具在其横向方向上是柔曲的。这种柔曲要通过特殊的装备来实现，纸砂带，它往往不单独使用，而与双向柔曲或三向柔曲结合使用，得到比多向柔曲更好的效果。

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