磨料的理化稳定性也是决定磨料使用范围的一个重要特性，这一点往往不易引起人们的注意。目前沙嗲磨削的线速度已向120m/s的高速发展，旧砂带，因此磨粒与工件表面同样会像砂轮磨削一样发生一系列复杂的理化反应，如加工铸铁时，若用碳化硅磨料的砂带，加工结果必然不理想，因为磨削加工时产生的高温使SiC表面发生分解，并产生碳化层而大大加速了碳化硅磨料的磨损消耗，砂带批发，所以碳化硅不适应加工铸铁。另外用碳化硅加工钢材料时，同样会产生高温并发生化学反应而很快磨损，耐热合金钢中的镍、铬、锰钨等金属在高温下很容易与碳化硅的分解物发生化合作用而形成新的化合物。因此，碳化硅磨料不适合于加工钢、耐热合金、不锈钢等材料。表2表面了不同磨料与被加工材料的反应情况。值得指出的是，随着工业的发展，磨料的品种、性能和质量也在不断发展变化。目前广泛使用的人造磨料，如氧化铝、碳化硅在其发现的初期，磨料的性能很差，甚至比他们所附着的寿命本来就不长的基材更早磨损掉。随着技术的进步，氧化铝可以通过加热处理而使得其性能大伟改善。以后又制造出了具有更好晶格结构的碳化硅。

       1972年出现了特别具有抗破碎性能的氧化铝-氧化锆磨料，即锆刚玉或者锆氧砂。1983年陶瓷氧化铝获得应用，随后多重陶瓷氧化铝相继开发成功。在磨料外部形式方面也有了新的发展，如空心球复合磨料，软木复合磨料等。所有这些都使得砂带磨料在市营各种复杂的加工要求方面的能力大大提高。

       锆刚玉的出现是砂带磨料的巨大进步，它是由美国诺顿公司发明的，对重载强力砂带磨削有深远的影响，它具有硬度高、韧性大、有很强的耐磨性，断裂时又能产生新的切削刃等优良的综合性能。能用于多重金属加工。由锆刚玉制作的砂带，其磨削效率是普通砂带的4倍以上。在锆刚玉氧化锆含量越多，磨削性能就越好，这从表3中可以看出。但由于氧化锆较贵，砂带，一般含量在40%以下。

       基材必须具有一定的可挠曲性。基材的可挠曲性是砂带具有可挠曲性的基础，如果基材本身不可挠曲，由此制成的砂带的挠曲性是不可设想的。尽管由于基材不同，使用要求不同，可挠曲的程度大小不相同，即使目前开发的金刚石或立方氮化硼砂带是采用不锈钢或铜带作基材时，其可挠曲性仍然是必须的。
       湿度过高或过低会使砂带产生一定的变形，砂带厂家，而变形会降低砂带胶砂层的粘结强度。特别是湿度过大对砂带的影响比较严重。除耐水砂带外，一般砂带受潮后使用，都易出现打折、拉皱等现象而使砂带报废。此外，受潮的砂带磨削时磨削物易粘附在砂带表面，降低砂带的使用寿命。高温、低湿对纸基砂带影响比较大，使纸基砂带变脆，使用时易断裂报废。

 

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