采用大功率的电机、耐用的结构和合适的砂带，即使在很高的负荷下，也能达到合理和安全的作业，现代化的砂带抛光机在电机功率、设备结构、磨盘和砂带上达到组合。由于砂带等技术的持续发展，砂带抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代。有了***的砂带抛光设备，诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等，金属加工任务均可得到圆满的完成。

       而采用模块化的设计，这可以提高设备的灵活性，降低费用。如果只需要在基本设备上添加各加工步骤所需的组件，那么设备的投入回报率也是非常高的。

       通常根据表面效果，将拉丝处理不同分为直丝和乱丝，旧砂带，其中直丝又叫做发丝纹；乱丝又叫作雪花纹。线纹效果由于变化多样，通常很难描述和具体界定，而是通过确定拉丝的加工方式，所用的研磨产品，工艺参数等方式来确定拉丝线纹的效果。对于表面拉丝的加工方式，还要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式，砂带，一般会有手工拉丝和机械拉丝两种方式。

       曲是使涂附磨具在张紧状态下，作不同角度的弯曲运动，如通过一组小直径的圆辊——成为柔曲道，磨具背面紧贴刀面，使涂附磨具胶砂层产生连续的、微细的裂纹，从而获得柔软的效果的一种工艺方法。由于它是以机械的方法获得连续碎裂的，因此又称机械柔曲。柔曲度表示了柔软的程度，柔曲方向表示了磨具柔软的方向性

        柔曲度取决于柔曲刀的曲率半径和柔曲刀对磨具的压力，柔曲刀的曲率半径越小，柔曲刀对磨具的压力越大，纸砂带，则连续碎裂的裂纹越密，深度越大，柔曲度就越大，磨具就越柔软。

        耐用度是工具能够进行有效使用的时间。对于砂带磨削而言，砂带的耐用度是指砂带在满足一定磨削条件（如材料切除率、磨削力、磨削温度等）下进行磨削的时间，通常用秒（或小时）来表示，在实际应用中也有用累计磨削量来表示，即整个砂带所磨削的材料总量（mm3）或积累加工的工件数量。这种方法虽然不够严格，但简单，应用方便，砂布砂带，能够大致反映出砂带耐用度的实际情况。

       砂带的耐用度不同于砂轮耐用度，后者是指两次修整间的加工时间，而前者通常不能修整，一条砂带一直用到不能再用为止。所以砂带的耐用度仅从这点来看比砂轮长得多，一般都在4~10h。其耐用度，重负荷磨削时较短，轻负荷磨削时较长。差的可能仅用10~30，min，的砂带能用上几天，这视具体加工条件而定。

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