磨料的理化稳定性也是决定磨料使用范围的一个重要特性，这一点往往不易引起人们的注意。目前沙嗲磨削的线速度已向120m/s的高速发展，因此磨粒与工件表面同样会像砂轮磨削一样发生一系列复杂的理化反应，如加工铸铁时，抛光砂带，若用碳化硅磨料的砂带，加工结果必然不理想，因为磨削加工时产生的高温使SiC表面发生分解，并产生碳化层而大大加速了碳化硅磨料的磨损消耗，所以碳化硅不适应加工铸铁。另外用碳化硅加工钢材料时，同样会产生高温并发生化学反应而很快磨损，耐热合金钢中的镍、铬、锰钨等金属在高温下很容易与碳化硅的分解物发生化合作用而形成新的化合物。因此，碳化硅磨料不适合于加工钢、耐热合金、不锈钢等材料。表2表面了不同磨料与被加工材料的反应情况。值得指出的是，随着工业的发展，砂带规格，磨料的品种、性能和质量也在不断发展变化。目前广泛使用的人造磨料，如氧化铝、碳化硅在其发现的初期，磨料的性能很差，甚至比他们所附着的寿命本来就不长的基材更早磨损掉。随着技术的进步，氧化铝可以通过加热处理而使得其性能大伟改善。以后又制造出了具有更好晶格结构的碳化硅。

       基材必须具有一定的可挠曲性。基材的可挠曲性是砂带具有可挠曲性的基础，如果基材本身不可挠曲，由此制成的砂带的挠曲性是不可设想的。尽管由于基材不同，使用要求不同，可挠曲的程度大小不相同，即使目前开发的金刚石或立方氮化硼砂带是采用不锈钢或铜带作基材时，其可挠曲性仍然是必须的。
       湿度过高或过低会使砂带产生一定的变形，而变形会降低砂带胶砂层的粘结强度。特别是湿度过大对砂带的影响比较严重。除耐水砂带外，一般砂带受潮后使用，都易出现打折、拉皱等现象而使砂带报废。此外，受潮的砂带磨削时磨削物易粘附在砂带表面，降低砂带的使用寿命。高温、低湿对纸基砂带影响比较大，使纸基砂带变脆，使用时易断裂报废。

 

        耐用度是工具能够进行有效使用的时间。对于砂带磨削而言，砂带的耐用度是指砂带在满足一定磨削条件（如材料切除率、磨削力、磨削温度等）下进行磨削的时间，通常用秒（或小时）来表示，砂带，在实际应用中也有用累计磨削量来表示，即整个砂带所磨削的材料总量（mm3）或积累加工的工件数量。这种方法虽然不够严格，但简单，旧砂带，应用方便，能够大致反映出砂带耐用度的实际情况。

       砂带的耐用度不同于砂轮耐用度，后者是指两次修整间的加工时间，而前者通常不能修整，一条砂带一直用到不能再用为止。所以砂带的耐用度仅从这点来看比砂轮长得多，一般都在4~10h。其耐用度，重负荷磨削时较短，轻负荷磨削时较长。差的可能仅用10~30，min，的砂带能用上几天，这视具体加工条件而定。

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