基材必须具有一定的强度和较小的延伸率。基材的强度与砂带的强度密切相关，如抗拉、抗剪及抗强度等。没有一定的强度，砂带的使用将受到严重的影响，只有具有较高的强度，砂带才能磨削过程中的承受拉力负荷、交变负荷、磨削负荷和膨胀负荷等的冲击。

       延伸率也是基材十分重要的一项指标，如果砂带在外力作用下延伸大，磨粒就会脱落而丧失磨削能力，延伸过多还会超过莫床上砂带张紧的可调范围，使砂带无法使用。

        磨料的理化稳定性也是决定磨料使用范围的一个重要特性，这一点往往不易引起人们的注意。目前沙嗲磨削的线速度已向120m/s的高速发展，因此磨粒与工件表面同样会像砂轮磨削一样发生一系列复杂的理化反应，如加工铸铁时，若用碳化硅磨料的砂带，加工结果必然不理想，因为磨削加工时产生的高温使SiC表面发生分解，二手砂带，并产生碳化层而大大加速了碳化硅磨料的磨损消耗，所以碳化硅不适应加工铸铁。另外用碳化硅加工钢材料时，同样会产生高温并发生化学反应而很快磨损，纸砂带，耐热合金钢中的镍、铬、锰钨等金属在高温下很容易与碳化硅的分解物发生化合作用而形成新的化合物。因此，碳化硅磨料不适合于加工钢、耐热合金、不锈钢等材料。表2表面了不同磨料与被加工材料的反应情况。值得指出的是，随着工业的发展，磨料的品种、性能和质量也在不断发展变化。目前广泛使用的人造磨料，如氧化铝、碳化硅在其发现的初期，砂带，磨料的性能很差，甚至比他们所附着的寿命本来就不长的基材更早磨损掉。随着技术的进步，氧化铝可以通过加热处理而使得其性能大伟改善。以后又制造出了具有更好晶格结构的碳化硅。

       1972年出现了特别具有抗破碎性能的氧化铝-氧化锆磨料，即锆刚玉或者锆氧砂。1983年陶瓷氧化铝获得应用，随后多重陶瓷氧化铝相继开发成功。在磨料外部形式方面也有了新的发展，如空心球复合磨料，软木复合磨料等。所有这些都使得砂带磨料在市营各种复杂的加工要求方面的能力大大提高。

       锆刚玉的出现是砂带磨料的巨大进步，它是由美国诺顿公司发明的，抛光砂带，对重载强力砂带磨削有深远的影响，它具有硬度高、韧性大、有很强的耐磨性，断裂时又能产生新的切削刃等优良的综合性能。能用于多重金属加工。由锆刚玉制作的砂带，其磨削效率是普通砂带的4倍以上。在锆刚玉氧化锆含量越多，磨削性能就越好，这从表3中可以看出。但由于氧化锆较贵，一般含量在40%以下。

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