离心机的现场安装碟式离心机到货的时候一般都带有一个***底座和四根地脚螺栓，按着安装说明要求直接将底座找平，然后再将底座和离心机主体按着由下向上的顺序相连即可，但是一般的这样方法安装完毕后离心机转股的立轴上端的圆周跳动度达不到要求，这主要是底座在找水平的时候累计误差太大，比如基础平面不够平，垫铁与底座接触不够严密，离心机底座的水平度按普通标准规范已经不能满足要求，这就需要提高安装精度，以我多年经验将底座水平度控制在0.07-0.08mm/m，主轴上端圆周跳动度控制在0.02-0.03mm，这个精度范围内设备运行是平稳，噪声也小。
离心机增加四个地脚螺栓，将新增的地脚螺栓与钢板穿好，注意螺纹部分不要超过2-3个螺距，将离心机的基础用压缩空气吹扫的干净，LW550卧螺离心机，尤其是地脚螺栓孔部分，基础上表面撒少量的水润湿基础但不能使基础上有积水，基础上撒的水被基础吸收快干的时候就可以灌浆了，双相钢离心机，复测基础上平面保证基础上平面的水平度，然后垫铁按要求放好后，用水平仪检测调整每组垫铁的标高，使同一台离心机设备基础的垫铁标高差在允许偏差范围内，将铁板放置到找好水平的垫铁上，复测钢板的水平度，基础周围沿着铁板支上模板，准备完毕后开始灌浆，用早强无收缩CGM灌浆料灌满地脚螺栓孔和基础和铁板之间的空间，24小时后这种早强灌浆料就会达到强度，此种灌浆料流动性能好，能填满每个缝隙，保证了铁板和灌浆料之间的紧密接触，同时也使基础和钢板形成一个整体增加了整体稳定性。
离心机主要相关配套设施包括
离心机主要相关配套设施包括：
1、为使碟式离心机尽可能在稳定状态下运行，要求供料的流量、浓度、温度保持稳定，这对连续运行的工艺流程是十分重要的。离心机进料稳定，其出口的澄清液和固渣的流量与浓度保持一定，与离心机连接的工艺设备也能在稳定状态下工作，这样就能保证整个系统的稳定。为达到这一目的，物料在进入离心机前，***入带有搅拌器的贮槽中，通过搅拌使固液均匀，然后用螺杆经流量计定量把料液送入离心机中。清楚、内容完整、准确、规范、如实地填写试验委托单，并附材料出厂材质报告或者相关证明材料。现场取样时，如监理工程师需临时抽检时，应按规范、要求进行操作，并取得监理工程师的签字认可。所有材料的取样送检过程均必须由专职试验人员进行全程亲自操作。所有材料的取样送检过程均必须有监理工程师监督旁站并必须完全取得监理工程师的签字认可。所有材料的取样送检过程均必须真实，严禁弄虚作假。
2、掌握现场的动态离心机质量由于地铁工程材料的使用具有流动性，每一批次的材料都存在差异，因此有必要对地铁工程材料进行定期的和不定期的检测工作，这有助于掌握施工现场使用材料的质量动态切，避免在地铁工程中出现不合格材料的情况发生。
3、强化检测离心机工作人员的技术目前我国从事于地铁工程材料检测工作的***人才比较少，人才资源比较匮乏，并且具有***素质偏低的缺点。因此，为了做好地铁工程材料的检测工作，“不仅要要求从事地铁工程质量检测的人员加强自身的检测水平，同时国家要提建立专门培训质量检测的培训机构，提高从业人员的素质”。
活门排渣离心机
利用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣，又称自动排渣离心机。整体结构与人工排渣离心机相似，特点是转鼓内有活门排渣装置，可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时，由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离，活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力，活门位置在上，关闭排渣口。排渣时，停止加料并由转鼓底部加入操作水，开启转鼓周边的密封水泄压阀，排出密封水，活门受转鼓内悬浮液压力的作用迅速下降，开启排渣口 。排尽转鼓内的沉渣和液体后，停止供给操作水，泄压阀闭合，密封水压升高，活门上升关闭排渣口，完成一次工作循环。
离心机自动控制活门排渣的方法有：
a、用时间继电器按预定操作周期控制排渣;
b、用光电管监控分离液澄清度控制排渣;离心机
c、根据转鼓内沉渣聚积程度，由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间一般为1～2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间，仅排出转鼓内沉渣的一部分，不排出液体，排渣时可不停止进料、根据转鼓内沉渣聚积程度，由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间一般为1～2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间，仅排出转鼓内沉渣的一部分，不排出液体，排渣时可不停止进料，离心机，连续分离，不锈钢蝶式离心机，提高了处理能力。这种离心机处理量可达60米3/小时，适用于处理固体颗粒直径为0.001～0.5毫米，固液相密度差大于0.01千克/分米3固相浓度小于10%的悬浮液和乳浊液
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