离心机的操作使用
1.开机准备
1.1.蝶式离心机开机前，必须将油箱内检查并清理干净，加入齿轮润滑油(美孚齿轮油629号)。油位至油标中部刻线。机盖安装前应检查转鼓周围有无杂物，并松开刹车，用手顺时针方向拨动转鼓，应转动灵活无-一场，方可安装上盖、进出口装置，连接好管道。
1.2.检查操作水压力，打开操作水供水阀。
2.离心机启动电机及正常操作。
2.1.电机检查转鼓的旋转方向。
2.2.按下电机启动开关，观察电流表，双相钢离心机，一般启动电流不超过6，全速后的工作电流不超过30A. (其过载保护器选用时启动和正常工作用的应分开，由时间继电器切换)。注意当机器通过临界转速时震动稍大属于正常现象，待机器到达全速后便恢复正常状态。
2.3.离心机启动时间-般为6分钟左右，机器到达全速后，其转速指示盘的转速约为65转/分钟，操作水的密封阀自动开启，分离机的滑动活塞封闭。进水实验分离机的工作情况。
注意:蝶式离心机在全速状态空运转时间不得超过15分钟，防止机器过热。
2.4.根据生产工艺要求，待流量基本稳定后，调节分离机出口压力、通过量(单位时间流量)和分离效果，并通过化验轻相合重相的质量来逐渐调整各个工艺参数，去顶号排渣周期、排渣时间，以使分离机达到j的分离效果。同时在正常生产过程中要经常观察各个参数的稳定性。根据轻重相液体密度的不同，可更换不同的比重环。
2.5.经常观察离心机的工作电流、震动烈度、齿轮箱润滑油的油位等，如发现蝶式离心机异常情况要及时排除。
离心机结垢对生产的影响
离心机结垢对生产制造的危害
1、危害产品品质离心机结垢后，重互通道被阻塞，油与不饱和脂肪酸或皂的分离出来中线慢慢向轻相边沿挨近，导致一部分油脚或皂脚从油中弄出，导致植物油脂分离出来实际效果不太好，比较严重危害了产品品质。在生产制造凝固二级油时，经常主要表现在280℃加温实验不过关，达不上***二级油规范，假如开展回炼，不但导致植物油脂耗损的提升，并且也会导致辅材耗费的提升;生产制造脱酸油时，离心机经常主要表现在油中皂脚含量过高，水清洗艰难，水清洗后脱酸油中皂的含量没法做到生产工艺流程规定，如不开展解决，可能危害褪色和薄膜蒸发的加工工艺实际效果及产品品质。
2、减少商品的精练率离心机结垢后，重相和轻相不可以***分离出来，很多植物油脂进到皂脚或油脚中，导致油脚或皂脚中的中性化油含量提升，炼耗增加，精练率减少。
3、减少机器设备的生产量离心机结垢后，其积极合理的分离出来总面积被降低，在一切正常生产制造的状况下，离心机的生产量便会减少。另外，重互通道因为结垢而被阻塞，离心机，为确保产品品质，务必提升 离心机轻相出入口凝汽式，提升清渣频次，那样离心机的生产量便会减少。
4 、脱酸油水清洗艰难结垢的离心机在生产制造脱酸油时，不锈钢蝶式离心机，因为皂脚分离出来不太好，脱酸油中皂的含量过高，污水离心机 ，一次水清洗没法做到脱酸油中含皂量的规定，务必开展二次或三次水清洗才可以做到规范，不仅会导致中性化油的损害，也会提升辅材的耗费，提升产品成本。
5、危害机器设备密封性离心机结垢后，通常圆筒筛内的别的构件也会结垢，包含圆筒筛密封环以及管沟，这种位置结垢假如清除不干净，会危害离心机上各种各样液压密封件的密封性，造成 机器设备运行异常，比较严重的乃至会导致液压密封件毁坏。
活门排渣离心机
利用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣，又称自动排渣离心机。整体结构与人工排渣离心机相似，特点是转鼓内有活门排渣装置，可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时，由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离，活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力，活门位置在上，关闭排渣口。排渣时，停止加料并由转鼓底部加入操作水，开启转鼓周边的密封水泄压阀，排出密封水，活门受转鼓内悬浮液压力的作用迅速下降，开启排渣口 。排尽转鼓内的沉渣和液体后，停止供给操作水，泄压阀闭合，密封水压升高，活门上升关闭排渣口，完成一次工作循环。
离心机自动控制活门排渣的方法有：
a、用时间继电器按预定操作周期控制排渣;
b、用光电管监控分离液澄清度控制排渣;离心机
c、根据转鼓内沉渣聚积程度，由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间一般为1～2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间，仅排出转鼓内沉渣的一部分，不排出液体，排渣时可不停止进料、根据转鼓内沉渣聚积程度，由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间一般为1～2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间，仅排出转鼓内沉渣的一部分，不排出液体，排渣时可不停止进料，连续分离，提高了处理能力。这种离心机处理量可达60米3/小时，适用于处理固体颗粒直径为0.001～0.5毫米，固液相密度差大于0.01千克/分米3固相浓度小于10%的悬浮液和乳浊液
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