离心机的常见排渣原理
排渣原理：蝶片离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，植物油类离心机，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，超高速离心机 ，从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
离心机主要结构概况（一）
离心机关键构造概述（一）
蝶式离心脱水机关键由进出口贸易装置、转鼓、引擎盖、立轴、横坐标、电动机轴、电机和全自动控制柜等构成。
1、进出口贸易装置
进出口贸易装置除开能够形象化的见到分离出来前后左右的液體情况外，另外也可根据调整该装置上的流量控制阀，来调整它的分离出来实际效果。坐落于引擎盖的上端安裝有抽样装置，根据抽样检验来达到的分果。
2、转鼓一部分
离心机转鼓一部分是进行原材料分离出来全过程并高速运转构件，是该设备的一部分。它根据高精密的光洁度相互配合与立轴相接，得到 驱动力。转鼓一部分的零件均有原厂序号，不可交换。组按序号次序安裝在调节器上由旋盖将旋盖和转鼓盖卡紧在转鼓体上。留意各零件的相位差标识务必两端对齐。以确保原厂前的均衡不被毁坏。不然不可起动机器设备。
3、立轴一部分
离心机立轴是传送驱动力，并配有增长速度传动齿轮（小螺旋齿轮）且高速运转构件。由于轴向和径向均为延展性支撑，因此 可根据调整立轴的升降机高度，促使转鼓与径向泵、转鼓与渗水罩得到 工作中部位。立轴的高度在原厂前均已调节好并锁住，在无我厂技术***工作人员具体指导下，不允许随便调整立轴高度。立轴上的滚动轴承均为高精密轴承厂家，不允许用一般滚动轴承取代。
4、横坐标一部分
离心机横坐标是将电机的驱动力传送到立轴和转鼓的关键构件。由电机、连轴器、液力偶合器、转动轴、大螺旋齿轮和刹车踏板轮等零件构成。其结构紧凑，运行稳定。选用液力偶合器传动系统，三相钢离心机 ，另外具有过压保护功效。大螺旋齿轮在运行全过程中接连不断地将润滑脂溅出到各转动轴承，使全部滚动轴承获得非常好的润化功效。刹车踏板装置是用以设备在泊车时要迅速地根据设备的共震转速比地区，降低泊车時间，防止了设备因共震造成的毁坏。
1、影响产品质量
离心机结垢后，重相通道被堵塞，油与磷脂或皂的分离中一tL，线逐渐向轻相边缘靠近，致使部分油脚或皂脚从油中带出，造成油脂分离效果不好，严重影 响了产品质量。在生产水化二级油时，常常表现在280.加热试验不合格，达不到***二级油标准，如果进行回炼，不仅造成油脂损耗的增加，而且也会造成辅助材料消耗的增加；生产脱酸油时，常常表现在油中皂脚含量过高，水洗困难，水洗后脱酸油中皂的含量无法达到生产工艺要求，如不进行处理，将会影响脱色和脱臭的工艺效果及产品质量。
2、降低产品的精炼率
离心机结垢后，重相和轻相不能完全分离，大量油脂进人皂脚或油脚中，造成油脚或电脚中的中性油含量增加，炼耗加大，精炼率降低。
3、降低设备的产量
离心机结垢后，其主动有效的分离面积被减少，在正常生产的情况下，碟式离心机的产量就会降低。同时，重相通道由于结垢而被堵塞，为保证产品质量，必须提高碟式离心机轻相出vI背压，增加排渣次数，这样碟式离心机的产量就会降低。
4、脱酸油水洗困难
结垢的离心机在生产脱酸油时，由于皂脚分离不好，离心机，脱酸油中皂的含量高，一次水洗无法达到脱酸油中含皂量的要求，必须进行二次或三次水洗才能达到标准，不但会造成中性油的损失，也会增加辅助材料的消耗，增加生产成本。
5、影响设备密封
离心机结垢后，往往转鼓内的其他部件也会结垢，包括转鼓密封圈及其沟槽，这些部位结垢如果清理不干净，会影响碟式离心机上各种密封件的密封，导致 设备运转不正常，严重的甚至会造成密封件损坏。
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