压滤机保养事项（二）
1、压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，自动拉板压滤机，进料孔布简应贴紧筒壁，液压板框压滤机，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒po裂，达不到预期过滤目的后果。
2、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
3、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。压滤机滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
4、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
压滤机的日常维护、保养及8类生产故障处理，纯干货分享！（三）
3、压滤机常见故障分析
1）板框本身的损坏
主要原因：
a）泥过稠或存在干块遗留，造成供料口的堵塞，滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力，这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏；
b）当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或者损坏；
c）如果压滤机流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时，压力无处外泄，甚至会造成损坏；
d）滤板清理不够***时，可能会导致介质泄漏，只要介质泄漏，板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来，大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高，以至于泥饼无法形成。
压滤机处理方法：
a）仔细用尼龙材质的清洗gua刀，消除掉进料口的泥；
b）完成这个周期，减少滤板的容积；
c）仔细检查滤布是否存在问题，其次检查清理排水口是否顺畅，检查出口是否顺利，打开相应的压力阀门，放掉压力；
d）仔细清理、修复滤板。
2）压滤机板框间渗水
主要原因：
a）液压压力低；b）滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布；c）密封表面有形似块状的不明物。
处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的gua刀除去密封表面的不明块状物。
压滤机压紧机构中的液压压紧介绍
液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片。
液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
压滤机的液压压紧机械压紧时，厢式手动拉板压滤机，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，压滤机，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
压滤机的液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上***，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上***，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
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