快开压滤机司机必知必会(一)
一、接班时必须做到
1、上岗时,按规定穿戴好劳保用品,持证上岗。
2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查,包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。
3、按交接班内容,与交班人现场共同详细检查,确认没有问题后,允许交接班,共同填写交接班记录。
二、压滤机工作前必须做到
1、了解压滤入料情况,包括浓度、粒度组成。
2、对快开压滤机做好如下检查:
(1)液压系统工作程序是否正确,油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置是否适当。
(2)主机两侧的卸料装置(链条、拉钩)松紧是否合适,位置是否正确。
(3)各处螺钉及紧固件是否有松动脱落,液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头是否有漏水、漏油现象。
(4)压滤机压力表、位置传感器、远距离控制按钮是否灵敏可靠。
(5)滤板是否坡裂、变形,滤布是否破损、打褶,滤板周边是否有粘煤,中心入料孔是否畅通。
3、检查控制箱、通讯、照明是否完好,按钮是否灵活可靠。
4、试车检查时,必须检查设备周围环境,有无工作人员。情况不明时,禁止启动设备。
压滤机的日常维护、保养及8类生产故障处理,纯干货分享!(一)
压滤机的日常维护、保养及8类生产故障处理,纯干货分享!(一)
前段时间小编收到朋友留言,压滤机,希望可以介绍一下压滤机的维护和使用方面的内容。在砂石系统废水处理中,压滤机常用作固液分离的末端机械处理模式,将物料通过压力来过滤,特别对于粘细物的分离,程控压滤机,有其***的***性。本文主要围绕其日常的维护、保养和生产故障来展开,希望对您的生产有所帮助。
1、压滤机结构和工作原理
压滤机是一种常用的固液分离设备,在污泥脱水项目上应用较多,主要由传动部分、滤板部分、压紧板部分、止推板部分及压紧装置(主要是液压压紧装置)、液压系统、电控系统、辅助部分组成。
滤布装在滤板的两侧,全自动板框压滤机,在压紧装置的作用下,滤板被压紧在压紧板和止推板之间,每两块儿滤板之间形成了一个封闭的过滤空间,当入料泵将物料打入封闭的过滤空间后,在入料的压力下,液相物通过滤布从液滤孔分离开来,固定物料留在封闭的过滤空间内慢慢形成滤饼,来实现物料固液两两分离,入料泵停止给料后,慢慢松开压紧板,卸掉滤饼,至此完成一个工作循环。
压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。
步骤一:压紧滤板
压滤机操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
步骤二:压滤过程
压滤机给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。在压滤初期,污水处理压滤机,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。
步骤三:松开滤板
压滤机操纵液压系统,将头板退回到原来位置。
步骤四:滤板卸料
传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
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