弹簧的材料 机械弹簧就是充分利用材料的物理特性，通过一定的转换方式来实现其储存能量和释放能量。制好的平面涡卷弹簧各圈应过渡均匀，不允许有凹凸现象，表面应光滑，侧面锐角倒棱或成圆弧。材料的特性在一定程度决定了其弹簧的物理和力学特性，影响若着弹簧的设计开发和特殊性能要求的提升。常用的材料有金属材料和非金属材料两大类。 现代新材料品种开发的日新月异，特别是新型的高强度金属合金的不断出现和提高，使机械弹簧有了更高的效能；同时原材料后续加工方法的不断优化，如结构形状、热处理和表面质量等，使弹簧的应用和发展更能满足其功能要求，进一步提升了弹簧产品使用的使用安全性、经济性和环境保护特性。

铜丝弹簧是适用的扭转弹簧之一。材料的特性在一定程度决定了其弹簧的物理和力学特性，影响若着弹簧的设计开发和特殊性能要求的提升。螺旋弹簧具有匝数多、变形大、储能大的特点。主要用于仪表、手表的压装和动力装置。板簧能承受较大的弯曲效应，适用于载荷方向有限、变形较大的场合。由于板簧具有良好的减振性能，广泛应用于汽车、拖拉机和铁路车辆的悬挂装置中。

弹簧的功能分析

铜丝弹簧是一种通过自身的大弹性变形来工作的弹性元件。它广泛应用于各种机器中。其主要功能是：

控制机械运动，如控制内燃机气缸阀开闭的弹簧和离合器控制弹簧；

吸收振动和冲击能量，如各种车辆的阻尼弹簧和各种缓冲器的弹簧等；

储存和释放能量，如时钟弹簧、螺栓弹簧等；

螺旋簧是簧滾壓成形的簡稱。小线径形状复杂、精度较高的弹性件弹簧采用热处理后的材料冷成形工艺。此外，我們常稱之為螺旋簧。卷簧是簧造的道重要工序。卷取精度在整個生產過程中起着重要的作用。它基本上決定了簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。簧滾壓設備一般分為芯棒滾壓簧和芯棒滾壓簧。下面分別介紹了芯棒卷取和芯棒卷取的卷取簧。軋制方式分為輥軋制和多輥連續軋制。簧通常用於簧和由帶材成的油封簧；多個連續簧圈一次捲成一串螺旋簧，然後根據尺寸切割成簧。為了獲得冷成形後所需的尺寸精度，在設計簧、設計簧工藝裝置和編制工藝規程時，必須準確掌握不同材料的各種簧在成形過程中的回量。