弹簧的历史

像大多数其他的基本机制，金属弹簧存在已久的青铜时代。即使是金属，木材被用作一个灵活的和***弹射器的结构构件。在文艺复兴时期的，的钟表，使得精密弹簧次成为必然。

          十四世纪看到了发展的革命性天文导航的的时钟。世界的探索和征服欧洲殖民大国继续提供动力的钟表匠“科学与艺术。火器的另一个领域，推动弹簧开发。

          十八世纪的工业革命来临之际，提出了要大，准确，廉价的弹簧。此等弹簧为因应不同环境须要，承制厂商以手工或***机械生产，全部是订制品且价格依数量而定，基本样品费是少不了。鉴于钟表匠'弹簧往往手工制造，弹簧大规模生产材质为琴钢线或者类似的材料。***的制造方法，使的弹簧是无处不在的。计算机控制线和板料折弯机允许自定义弹簧的加工，显然这是一种***机械。弹簧只是个蓄能器，它有储存能量的功能，但不能慢慢地把能量释。

波形弹簧疲倦失效的预防

 下面是波形弹簧负荷、应力计算公式，我们能够经过公式将波形弹簧应力设计在低应力状态下运用，波形弹簧疲倦失效就不明显了。

（1） 单层波形弹簧计算公式：f=PKDm/Ebt3N4*ID/OD S=3IIPDm/4bt2N2 ；

（2）多层串联式或称峰对峰式波形弹簧计算公式；f=PKDm3Z/Ebt3N4*ID/OD ; S=3IIPDm/4bt2N2 ;

 (3)多层叠峰式也称嵌套式或称并联式波形弹簧计算公式；F=PKDm3/Ebt3N4Z*IDOD ; S=3IIPDm/4bt2N2Z ;

（4） 式中： f=位移； P=负荷； K=多圈系数； Dm=平均直径；Z=圈数； E=弹性模量； b=材料宽度； t=材料厚度；N=波数； ID=内圆直径；OD=外圆直径； S=弯曲应力；

弹簧材料热处理技术

1）组合喷丸技术：组合喷丸通常也称为多重喷丸工艺。的方法是使用二次喷丸。这是通过用不同直径的射弹喷丸来实现的。较大的颗粒用于获得残余压应力和表面光洁度。

（2）应力喷丸技术：应力喷丸也是一种相对经典的喷丸工艺，只是因为它难以应用于大规模生产，但近年来，由于应力喷丸设备的快速发展，它在大规模生产高应力汽车悬架弹簧方面取得了很大进展。基于是否亲水这一原理，除了常用的呼气法和喷雾法外，还有以下几种检测手段。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的联合应用，具有良好的强化效果。应力抛丸的预应力一般设定在(700 ~ 800)兆帕。应力抛丸后，残余应力峰值可达(1200 ~ 1500)兆帕，从而获得较高的疲劳强度。

（3）弹簧的热压工艺：主要应用于要求高抗变形能力的螺旋弹簧，这是一种防止变形的高水平稳定工艺。除了显著提高抗变形能力，热压工艺还可以提高疲劳寿命。

模具弹簧材料工序检验要点

（1）弹簧钢丝验收要点：弹簧钢丝入厂后，先逐盘检查钢丝盘上标牌所注明内容应与质量证明书上的内容一致。当受到外部载荷时，天线弹簧会收缩变形，储存的能量也会发生变化。目测或用5倍放大镜逐盘检查钢丝表面质量，不得有宏观可见的缺陷。检查钢丝尺寸，测量结果应在技术要求规定的公差范围内。缠绕试验结果不得有折断或裂纹；

（2）检查重点是化学成分、非金属夹杂物和抗拉强度（硬度），以50CRＶＡ为例，化学成分一般只需复检C、CR、Ｐ、Ｓ的含量是否符合GB/T5218.1999的规定。1弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。在弹簧钢丝中的非金属夹杂物包括低倍夹杂物和显微氧化物夹杂，其中低倍夹杂物是过早疲劳断裂源，显微氧化物夹杂是对疲劳寿命非常有害的夹杂物，它们的等级应符合GB/T1222.20075.7的规定对同炉不同批次的只抽检一次。抗拉强度（硬度）检测结果8ｂ=800～950Mｐａ或ＨRC=25～30即为合格。抗拉强度（硬度）的结果还可以做为验证弹簧钢丝拉拔次数的依据。

（3）检验人员对上述的复检项目的结果都要做好记录工作。复检的重要性不言而喻，只有高质量的弹簧钢丝才有可能生产出***的模具弹簧，否则后面各工序的努力都会归为零。