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吸塑工艺应用范围极广，主要分布在包装、灯罩生产、亚克力灯箱、工业塑料壳和塑料零件生产领域。

吸塑包装制品从功能上分为两大类：一类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC。

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在吸塑包装厂常用的材料有PS、PET、PVC等。

1、PS材料特征：材质较软，黑白颜色的材质常用，可用手撕开，不可直接接触食品，多用于托盘。

感官鉴别：可以轻易撕裂。

燃烧鉴别：燃烧时气味似石油，熔融滴落，燃烧时有黑烟。

吸塑的步骤那么，真空成型的过程是怎么样的呢？主要分为以下三步：

步：预热

对塑料薄片进行加热处理，使之软化(如下图里面的黄色薄片)。

第2步：成型

通过阳模里面的抽气孔，将内部的空气抽掉，此时软化的塑料薄片由于空气压力的作用，紧紧吸附到阳模表面，其形态也自然与阳模相同，薄片冷却后发生固化成型。

第3步：精加工

将成型的吸塑产品取出，再对齐边角进行修边处理精加工，终得到我们想要的效果。

下面为您分享吸塑材料的特点：

PS：硬片密度低，韧性差，烧，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于食品、玩具、电子。