注塑模具常见问题

动、定模偏移

     大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。

     在这几种情况，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。

     为了解决以上问题，在注塑模具分型面上增设强度高的定位键四面各一个，很简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度很重要的。

     在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上次镗完，这样可保障动、定模孔的同心度，并使垂直度误差很小。此外，导柱及导套的热处理硬度务定要达到设计要求。

  动模板弯曲

     模具在注射时，模腔内熔融塑料产生很大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板弯。

     故动模板定要选用品质优良钢材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低强度钢板，在需要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

影响精密注塑制品的主要因素有哪些呢?

       一般精密注塑模具有两个指标，分别是设备精度和模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比较，代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在百分之1左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机，那么影响精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?当新的磨纹都盖过前次磨纹方向后再加多25%时间继续研磨，以消掉已变形的一层薄表层，然后在选用较细一类的砂轮。

       1、考虑塑料的收缩率。

       2、制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。

       3、模具塑件的精度，其模具加工精度。

       4、注塑机对制品具有较高的精度要求。

塑料件加工时气味重怎么办

　　1、采用较纯的树脂

　　在很多塑料件中，注意在聚、、聚与酯等塑料之中，残留的少量单体会产生难闻的气味，采用单体残留量的树脂就可以去掉那些气味。

　　2、改变添加剂

　　聚氨酯泡沫生产过程之中所用到的催化剂叔胺经常会带来很弱的气味，也会于汽车内窗上结雾。解决方法是找到这些胺类的替代物：使用多羟基化合物，余羟基化合物不但是聚氨酯分子链的成分，所以具有催化活性，一些多羟基化合物而且可以取代一半的叔胺催化剂，这样获得的产品散发的气味便少余了。一旦失去同步，势要造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。

　　3、加入吸附剂

　　于聚合物之中假如填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂)，可以起到去材料气味的作用。沸石具有大量的结晶盘面，这些盘面可以那些具有气味的气体小分子，分子吸附剂已顺利应用在聚烯烃挤出管材、注射与挤出吹塑容器、阻挡包装材料、挤出成型的之外包装材料与密封使用聚合物。抛光以后的成型表面还具有下列优点：1、注塑生产时，塑件较易脱模。

塑料件加工的工艺及参数有哪些

　　熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑件，这个过程当中还是比较复杂的，这需要关注一些注塑件的工艺参数，已保障注塑件的质量要求，那么塑料件加工工艺需要关注那些工艺参数呢？

　　1、塑料件成型周期，这包括了塑料时间和产品冷却时间，这些时间对控制对产品的质量有很大影响。在塑料件加工生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法来决定产品成型周期。

　　2、塑料模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得塑料模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。

　　3、熔融塑料注射压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是有很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观。

　　4、注射速度，注射速度的快慢对产品的外观质量有着重要的影。注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。

　　5、料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着重要的作用。

　　塑料件加工工艺需要关注的工艺参数一般就包含上述这些。这些工艺参数也并没有主次之分，每个因素对于塑料产品的质量来说都是很重要的，是需要塑料工程师根据不同的产品、不同的塑料种类等产品信息，来合理制定出工艺参数