激光切割机的工艺模式：

　　一、汽化切割模式

　　在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度极快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。

　　二、熔化切割模式

　　当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处的材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化的金属壁包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。金属激光切割机的玻璃管的出光控制主要有激光管，激光电源，水循环系统及出光信号，出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号，水保护信号，门开关信号等。

激光切割机在切割工件时切割断面不理想、光洁度不好，由此造成的精度不达标甚至工件报废的原因

　　1.切割用户有时会忽略的一点就是钢板承重的割台不稳。这也就是我们一直要求客户按照标准制作切割割台的原因。不使用割台或者割台焊接不牢固，周围如果有重型机械产生的震动，会导致钢板的摆动或移位，在切割过程中就会造成切割面光洁度下降。

　　2.机械部分结合处间隙过大。如电机与齿轮处有间隙、割炬夹持器固定不牢靠、割炬升降调高装置不稳定、横向挂板行走轴承不同心或损坏。以上情况都会造成割炬在移动过程中的抖动，导致切割面齿状波纹的产生。切割机电机等部位采用自调节装置，大大避免了这些情况的产生，***的技术铸造数控切割机的精品品质，有***的机械自动化技术人员，足以保证机械的精密运转。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

激光切割机切割粗糙度成因。激光切割造成表面粗糙度其主要是取决于下列的几个个方面：①是切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；其次是成形的工艺和工装机具的确定，应根据企业的生产设备能力和产品批量等因素，选择***合理和经济实用的工艺工装，确保工件成形的质量符合要求。③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。

激光切割机自动寻边功能的介绍

在大幅面、中厚金属板材放置在封闭的机床工作台上，只需工人轻轻按一下“寻边”按键，其在几秒之内设备就会计算出板材的倾斜角，同时机床的坐标系也会进行相应的旋转，保证切割的X方向与板材的长直边方向平行。

其系统组成实现自动寻边功能所需要的硬件连接及组成，主要包括CNC、伺服控制、线性驱动、传感器等。