3．固参考点    机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步．    4．加工程序的输入调用    根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。二??电线连接?????这部分内容主要是机床的总电源连接，这个步骤虽然十分简单，但若此步做得不好，会引起不必要的麻烦，甚至会产生严重的后果，下面介绍一下电源连接时的注意事项：?1、?输入电源电压和频率的确认。

二、工作步骤（合上书，闭眼想1分钟）  在数控机床上加工零件要经过以下的步骤： （1)准备阶段：    根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。  。将与加工零件有关的信息：2）编程阶段  根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。2、?床的基本性能检验?（1）机床/系统参数的调整?主要调整根据机床的性能和特点去调整。

1.3 机床的工作循环   安装工件—定位夹紧—数控滑台快移—x、z轴联动，同时主轴 旋转—完成外圆加工—数控滑台快退至原位—伺服刀架换刀—数控滑台快移—x、z轴联动，完成工件外圆各槽的加工—数控滑台快退至原位—伺服刀架换刀—数控滑台快移—x、z轴联动，完成工件各螺纹的加工—数控滑台退至原位—松卡—卸下工件—进入下一循环。???平床身数控车床和斜床身数控车床干的都是车削的活，从这一点上讲，没有什么区别。