波纹补偿器外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等;焊接质量的保证，工业过滤器型号齐全，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。

　　一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣;

　　二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是有效的检验方法。焊缝探伤标准：　一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。　二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，工业过滤器多少钱，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

　　三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

　　四、表面气孔：①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

　　金属波纹补偿器应力曲线

　　该曲线是奥氏体不锈钢成型态波纹管工作在1_50℃时的平均疲劳寿命曲线。从图中我们可以清楚地看出应力幅值与平均疲劳寿命的关系，子午向总应力范围(at)越高，平均疲劳寿命(N})就越低。同时，可以得到这样一个结论:金属波纹补偿器的疲劳寿命取决于应力的变化范围(at)，相比之下，应力幅(6W66)的影响要小得多。从例1中的计算值中可知:因位移所产生的应力，在应力变化范围中占很大的比例(78 070)位移越大，金属波纹补偿器的疲劳寿命就越小。所以，工业过滤器厂家供应，在金属波纹补偿器的设计计算中，设计人员就需要对产品前提下的额定补偿量和设计疲劳寿命进行不断的优化，在保证产品能够满足寿命要求的，尽可能地提高额定补偿量，使产品具有较高的性能价格比。

　　由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同，工业过滤器，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器，要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说，波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。

　　通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器)、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在一定条件下，产品所具有的补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要保证一定次数的正常安全工作位移循环次数。因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有一定的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。设计合理时，可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T

6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。

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