作为一种以水为分散介质的新型底漆，水性防锈漆如今的应用领域可谓是变得越来越广泛。我们都知道，水性防锈漆的一个 大的优势之一就是其防锈功能，对此，接下来就来和大家共同探讨水性防锈漆的防锈方式分类。
1、物理防锈
首先，我们需要了解的是，水性防锈漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，其一般采用不溶于水、不易被腐蚀介质分解破坏的化学稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较稳定，而且某些颜料填料在使用得当时，能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。
2、化学防锈
该种方法一般采用多种化学活性颜料，依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。
3、电化学防锈
根据电化学腐蚀理论，在腐蚀电池中被腐蚀的是电极位较负的阳极。如果涂覆於金属上的涂层具有比金属更低的电极电位，则当存在化学腐蚀的条件时，涂层是阳极。
芜湖永格小编给大家介绍下水性工业漆的施工工艺要点
1、闪干及烘干工艺每次喷涂后设置闪干工序，确保大量挥发出来的水分能够及时地排出，确保漆膜良好的外观光泽；闪干工序之后设置烘干工序，***干燥漆膜。
2、输送工艺自制件涂装线设计根据结构件产品涂装的多样性，将前处理线与喷漆线设置为一条三行程或四行程的环形强制流水生产线，充分利用自行葫芦线输送。总装后不再进行整机涂装，只对工件上少量损伤部位进行补漆。
永格小编给大家介绍水性工业漆常用的干燥方式
1、自干型
在室温条件下，固化成膜。
通常固化温度不小于5℃，相对湿度不大于80%。
标准测试固化条件23℃，相对湿度50%，表干时间<2h。
在合适的低温条件下烘烤加快表干速度，提升涂层性能。
如单组份漆、双组份漆。
2、烘烤型
在一定温度条件下，固化成膜。
低温烘烤<100℃，中温烘烤100-180℃，高温烘烤>180℃。
低温烘烤不是成膜的必要条件，只是加快表干，提升性能，
如环氧漆、聚氨酯漆，双组份漆。
中温烘烤是固化成膜的必要条件，通常烘烤时间<30min,
如氨基烤漆，单组份漆。
高温烘烤时固化成膜的必要条件，通常烘烤时间<30min,
如粉末涂料。
3、光固化型（UV固化型）
在紫外光(UV)照射条件下，瞬间固化成膜。
紫外光照射是固化成膜的必要条件。
紫外光固化与光照射强度、照射时间有关。
固化时间短，0.1sec-3min。
必须是光固化漆。通常单组份漆
