非标设备

自动化生产线是指按照工艺过程，把一条生产线上的机器联结起来，形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。自动化生产条件(1)很高的产品需求量。要求有很高的生产量；

  (2)稳定的产品设计。自动化生产线很难应对设计的频繁变更； 

 (3)较长的产品寿命。在大多数情况下产品寿命至少是几年；  

(4)多种加工工艺。产品制造过程中需要使用多种加工工艺。

特点

1)产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度。

2)生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。

3)产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。

4)全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术。5)自动化生产线初始投资较多。基本组成

自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同，自动线的结构及其复杂程度，往往有很大差别，但一般自动线都由几个基本部分组成，如图所示。对设备上要用的气动元件，导向元件，电路元件，控制系统，机械器件等的品质要求都很高，这就要求非标自动化设备厂家所以使用的零件能符合相关的要求。

对于具体的自动化生产线，其组成并非完全相同，按照结构特点，可分为通用设备自动线、***设备自动线、无储料装置自动线和有储料装置自动线等。类型

 自动化生产线的类型多种多样，可按其不同的特征进行分类。根据工作性质不同可以分为：切削加工自动线、装配自动线及综合性自动线(即具有不同性质的工序，如机械加工、装配检验、热处理、防锈包装等工艺范围)；根据工件输送方式可分为：料槽输送自动线、机械手输送自动线、传送带输送自动线以及带随行夹具的自动线等；根据生产批量的大小又可分为大批大量生产的***自动线和多品种成批生产的可变自动线。非标设备作为自动化生产的重要组成部分在10年来也越来越普及，市场也涌现出一大批非标设备厂家。按生产线所用加工装备和上作节拍特性对机械加工自动线作如下分类。

  (一)按所用加工装备类型分类  1．通用机床自动线

  这类自动线多数是在流水线的基础上，利用现有的通用机床进行自动化改装后连接而成，有时也根据需要配置少量***机床。这类自动线建线周期短、成本低，多用于加工盘类、环类、轴、套等中小尺寸旋转类工件

2．***机床自动线

  这类自动线以***自动机床为主要加工装备，因而设计、制造周期长、投资较大、***性强、产品改变后使用的灵活性小，但生产、产品质量稳定，适用于大批量生产类型。此类生产线建线前必须进行充分的市场预测和分析，不能盲目建线。

  3．组合机床自动线

  组合机床不仅具有***机床的结构简单，生产率和自动化程度高的特点，而且由于大部分部件是通用部件，还具有设计制造周期短、成本低等优点。以这种通用化程度高的组合机床为主要装备，加上工件输送、转位和排屑等辅助设备所组成的自动线称为组合机床自动线(如图5-2所示)。五、***的产能运用率因为非标自动化设备所选用的工艺和技能不同，它在工作的时分所发生的功效运用是十分大的，这是非标自动化设备的其它一个显着优势。此类自动线主要适用于箱体和杂类工件的大批量生产，设计制造简单、使用可靠、生产。其应用较***机床生产线更为普遍。

  4．柔性制造自动线(Flexible Manufacturin Line——FML)

  “柔性”是指生产组织形式和自动化制造设备对加工任务的适应性。前述三类机械加工自动线主要适用于单一品种(或少量品种)的大批量生产，难以满足产品向多品种、中大批量生产方向发展的需求。所以说非标自动化设备开发的过程中，很重要的一点就是围绕企业的需求。为了解决这一矛盾，便出现了以数控机床或由数控操作的组合机床为主要加工装备组成的自动线(FML)，它具有一定的柔性。实现柔性化的关键是其基本组成设备——加工单元的柔性。FML一般由自动化加工设备、托板(工件)输送系统和控制系统组成。

  (二)按自动线生产节拍特性分类

  自动线完成一个工作循环所需要的时间称为自动线的生产节拍。按其生产节拍特性可分为固定节拍和非固定节拍两种形式。

  1．固定节拍自动线

  固定节拍是指自动线中所有单元设备的丁作节拍等于或成倍于自动线的生产节拍。在这类自动线上工序间没有储料装置，机床按照工件工艺顺序依次排列，工件由输送装置严格地按生产线的生产节拍强制性地沿固定路线从一个工位送到下一个工位，直到加工完毕。

  2．非固定节拍自动线

  非固定节拍自动线是指自动线中各设备的工作节拍不同，各设备的工作周期是其完成各自工序所需要的实际时间。好处

(1)较低的直接劳动参与；(2)较低的产品成本，因为设备的固定成本由大量的产品平摊了； (3)较高的生产率；

 (4)制造提前时间(从开始生产直到成品完工之间的时间)zui短，在制品数量少；

 (5)工厂占地面积zui小。

  流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。但是这样的项目，对于只有10几个人的小企业，却有相当的吸引力。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。下面一起来看下流水线的优势:

1.整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求；

2.可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的流水线；

3.节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，前期投入不大，回报率高。

以上就是流水线的优势，希望该信息对您有所帮助。

物体搬运的自动化设备，但设备使用过程平衡性十分重要，那气动助力机械手怎样自动调整平衡？

      物体搬运的自动化设备，但设备使用过程平衡性十分重要，那气动助力机械手怎样自动调整平衡？

      使用气动助力机械手可实现物体的上下移动和旋转等动作，启动气动开关，完成夹钳夹具，从而履行工件转移、移动载荷、装配等任务，可适用于现代组装工业、加工中心、轿车组装等职业，操作简略灵敏。计划的执行缺少信息的集成与反馈，使制定计划时不能迅速、准确的平衡库存和生产能力，生产的情况也不能及时反馈给计划人员，无法对现场计划的执行进行监控，企业不得不依靠大量的调度人。这款助推器机器人能够削减工人的劳动力强度，在运送高质量的工件时轻盈准确地作业，并保证设备和工人的安全。

      气动助力机械手在规划过程中有一个平衡因子，该因子运用气控压力调理阀来调整信号的气体压力，并自动调整装备。虽然手工设备目前仍是市场上的主liu产品，但是随着近年来人工成本的不断提高和增加，预计今后企业生产自动化必定会取代人工化进行作业，届时自动化设备将成为炙手可热的产品。助力机械手平衡功能的调试校一般需求调整到比较短的等效安培区域条件，而不管平衡功能调整校对或负载情况下的平衡功能调整校对。在非负载状态下，能够运用非负载气体操控压力调理阀来调整信号中的气体压力，从而使圆柱结尾和负载结尾坐落力的平衡条件下。

在负载状态下，您能够运用负载气体操控压力调理阀设备来调整信号气体压力，并使具有重物体的负载结尾和圆柱结尾坚持力平衡。企业主要面临的资金、人才、市场三大挑战，只有把这三者平衡处理好，才有可能生存，也才有机会面对市场可能出现的机遇。转移助力机械手能够在比较短转移助力机械手的功能调理校对阶段平衡信号气体压力，转移助力机械手的负载端臂一般能够平衡大于其他区域信号气体压力的负载端岩中的比较小气体压力。

自动化装配机的组成是哪些

1、零部件定向排列、输送、擒纵系统

将杂乱无章的零部件按便于机器自动处理的空间方位自动定向排列，自动化装配机随后顺利输送到后续的擒纵机构，为后续的机械手的抓取做准备。

2、抓取-移位-放置机构

将由擒纵机构定位好的零（部件）抓住或用真空吸住，随后移动至另一位置（通常为装配工作位置）。

3、装配工作机构

自动化装配机指用来完成装配工作主动作的机构，如将工件压入、夹合、螺联、卡人、粘合、焊接、铆合、粘合、焊接于上一零部件。

4、检测机构

用来对上一步装配好的部件或机器上一步工作成果进行检测，如缺零件检测、尺寸检测、缺损检测、功能检测、清料检测。

5、工件的取出机构

用来将装配好的合格部件、不合格部件从机器上分类取出的机构。

通俗地讲，装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品（半成品）。所以经常会出现两种结果：一是报价过高，或承诺的交货期太长，在竞争中落败。自动化装配机由人工处理（接触、整理、抓取、移动、放置、施力等）每一个零部件而实现的装配，严格的讲，只能称为人工装配。不需要由人工处理（接触、整理、抓取、移动、放置等）零部件而完成的装配，可称为自动装配。介于两者之间的为半自动装配。