2.磨长圆锥面 ，所需的运动和磨外圆时相同，顶心磨床，所不一样的是将作业台调至必定的角度方位。这时，工件的反转中心线与作业台纵向进给方向不平行，所以磨削出来的表面是圆锥面。
3.切入法磨外圆锥面 ，将砂轮调整至必定的角度方位，工件不作往复运动，砂轮作接连的横向切入进给运动。这种办法仅适宜磨削短的圆锥面。
4.磨内锥孔 ，将工件装夹在卡盘上，并调整至必定的角度方位。这时磨外圆的砂轮不转，磨削内孔的内圆砂轮作高速旋转运动，其他运动与磨外圆时类似。
从上述4种典型表面加工的分析中可知，机床应具有下列运动。
（1）主运动：
①磨外圆砂轮的旋转运动;②磨内孔砂轮的旋转运动;主运动由两个电动机分别驱动，并设有互锁设备。
（2）进给运动：①工件旋转运动;②工件纵向往复运动;③砂轮横向进给运动;往复纵磨时，横向进给运动是周期性间歇进给;切入式磨削时，是接连进给运动。
辅佐运动：包含砂轮架快速进退、作业台手动移动以及尾座套筒的退回或液动等。
公司出产的***外圆磨床磨削的工件广泛用于轿车、摩托车、模具、刀具、五金、传真复印机、轴承、缝纫机、纺机、小机电轴、光通信作业等精细制作作业。
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G.在一个砂轮卡盘上一起设备多于一片砂轮时，砂轮之间容许运用隔绝片离隔。
隔绝片的直径以及与砂轮压紧面的规范有必要与砂轮卡盘持平。对专门制作的砂轮，容许将其黏结或叠放在一起设备。
H.砂轮和砂轮卡盘的总质量跨过16千克时，应选用吊装机械设备。
5.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，东盛联顶心磨床，应***行静平衡。砂轮通过次修整后或在作业中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
6.悉数砂轮和砂瓦有必要在装有砂轮防护罩的磨削机械上运用。下列情况可以不受此绑缚：
A.内圆磨削。
B.用于手提砂轮机上直径不大于50毫米的砂轮。
C.金属基体的金刚石和立方氮化硼砂轮。
7.砂轮设备在砂轮主轴上后，有必要将砂轮防护罩从头装好，将防护罩上的护板方位调整正确，紧固后方可作业。
8.新设备的砂轮应先以作业速度进行空作业。空作业时刻为：
A.直径≥400毫米，空作业时刻大于5分钟。
B.直径<400毫米，台湾永常顶心磨床，空作业时刻大于2分钟。
空作业时操作工应站在安，即砂轮的周围面，不该站在砂轮的前面或切线方向。 第;
9.砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件外形规范的1/2，禁绝跨过3毫米，调整后有必要紧固。
10.砂轮防护罩上的护板和工件托架有必要在砂轮停转时调整。
11.磨削细长工件的外圆时应装中心支架。
12.用圆周外表作作业面的砂轮不宜运用周围面进行磨削，避免砂轮破碎。
13.砂轮磨损后，容许调理砂轮主轴转速以坚持砂轮的作业速度，但禁绝跨过该砂轮上标明的线速度。
数控外圆磨床与镜面磨削是由砂轮磨粒上的微刃进行微量切削及冲突抛光而完结的。磨削时要求砂轮外表上的微刃排列要规整，破碎要均匀，单位面积微刃数要多，等高性要好。
为此，在外圆磨床磨削加工时有必要选择合理的砂轮结构，东莞进口二手顶心磨床，并进行精密的砂轮修整。因为刚玉磨料的强度和韧性均较高，精密修整后易形成等高性好的微刃，因此精密外圆磨床磨削与镜面磨削时，可选用刚玉磨料；关于粒度和结合剂，一般可选用粗粒度(46～80#)陶瓷结合剂砂轮或细粒度(240～260#)树脂结合剂砂轮。前者通过精密修整后形成的微刃以切削为主体，一般适用于精密磨削；后者因结合剂的弹性效果，可使微刃在工件外表上的冲突抛光效果显着，一般适用于镜面磨削。为了防止在磨削过程中产生大块的磨粒掉落，应选用较硬的砂轮。为了在砂轮外表上获得良好的微刃，可选用锋锐的单颗金刚玉修整器，用车削法进行精密修整。
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