镂空蚀刻加工需注意的事项
蚀刻加工中，镂空蚀刻加工是一项比较难把握的技术，为了获得理想的镂空效果，应该 注意哪些问题呢，今日，东莞蚀刻加工厂家——匡合就来为大家讲解一下镂空蚀刻加工 需注意的事项：
首先在进行镂空蚀刻加工时：
1.圆孔直径应不小于材料厚度的125%;
2.方孔边长及棱形的对角线不应小于材料厚度的150%。这个要求同样也适合于非镂 空的图文蚀刻。
另外对于较厚的材料且要求图文精细的镂空蚀刻加工，根据一些工厂的经验，先把已做 好图文的正面用保护胶纸封闭，蚀刻背面，经蚀刻到材料厚度一半时，再把正面保护胶 纸去掉，同时两面进行蚀刻。这是一种很有效的方法，在生产中可以借鉴。
再来，在设计照相底片时，如果要求图文线条精细且有较深的蚀刻深度或进行镂空蚀刻 ，必须要把侧切量计算准确，否则经蚀刻加工后的图文会有较大的失真而造成蚀刻失败 。这里要注意一个问题，在进行图文蚀刻加工时，有阳文蚀刻和阴文蚀刻。
表面预处理及防蚀层对金属蚀刻的影响
1.表面预处理对金属蚀刻的影响
基板表面经清洁处理后再进行涂覆感光胶之前预***行必要的预处理，一则会增加对感 光胶的粘附力，二则明显改善层下蚀刻的精度，预处理的方法主要包括：氧化，还原、 更新金属表面、表面微粗糙化等，镍、镁、锌、钢通常所采用的转化层，是通过浸入 H3PO4为基的溶液，铝所使用的是铬酸盐转化膜或直接进行阳极处理，正确选择转化层 对减小层下切割有很大的意义，转化层使金属基体与表面的蚀刻速度出现了差异，有转 化层的表面，比金属本身蚀刻速度要慢一些，同时转化层提高了感光胶的粘附力，以上 两个原因，都使蚀刻系数减小。在采购油墨时应当注意油墨质量以及生产日期，在使用时操作人员也注意一下。从而使对金属加工的尺寸控制更加有效，合适的转化层 能使蚀刻系数减少约为2/3.
2.防蚀层对蚀刻的影响
防蚀层质量不管是对蚀刻加工精度和蚀刻加工图文表面质量，都会产生明显影响防蚀层 质量不良对蚀刻影响主要包括以下两个方面：
（1）防蚀层和基体金属的结合力：如果防蚀层和基体金属结合力不好，在蚀刻过程中 就会造成防蚀层脱落，使蚀刻图文变形。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。影响防蚀层结合力的因素主要有三个方面①金 属材料表面预处理质量：只有符合某一金属材料所要求的预处理效果才能保证防蚀材料 能与金属表面保持优良结合②防蚀材料的质量③防蚀层制作质量。只有这三个方面的质 量都达到尽可能的情况下，才能寄希望于防蚀层与金属表面的可靠结合。
（2）防蚀层材料的抗蚀能力：在进行金属蚀刻时，所采用的都是一些强酸强碱，他们 都具有很强的腐蚀性，在对金属材料进行腐蚀时，也会对防蚀材料造成一定的破坏，所 以在选择防蚀材料时要经过耐心的反复试验，只有当确定某一防蚀材料在确定的腐蚀剂 浓度，以及蚀刻条件变化范围内都能保证不脱落、不变形、不起层的情况下，才可以用 于大批量生产中。，在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。
匡合告诉你金属蚀刻液怎么选择？
下面匡合就详细介绍一下不同的金属材料应该如何选择蚀刻液体系
1、不锈钢蚀刻液的选择，普遍来说不锈钢的蚀刻溶液有两种配方，而且不锈钢也是 常见的蚀刻加工原材料。
①大部分蚀刻厂一般会采用三氯化铁蚀刻液进行加工，匡合也是如此，然后可以根据蚀 刻需要增加蚀刻性能添加一些对应的元素，比如、磷酸、盐酸、苯丙三氮唑、氯酸盐等；
②还有一种是是采用、盐酸、磷酸配制的王水型蚀刻液，这种蚀刻液配制好后需要 用软钢来老化，然后再通过分析调整到工艺浓度范围。FPC补强钢片的厚度根据产品设计需求不同，一般在加工的厚度为：0。这种蚀刻液在耐蚀钢（如不锈钢 ）和镍合金的化学蚀刻中得到了广泛的使用，特别是航空和航天工业的某些关键部件都 大量采用这种方法进行加工。
2、铜及合金蚀刻液的选择
铜及合金蚀刻液的选择的空间比较大，三氯化铁蚀刻液、酸性氯化铜蚀刻液、碱性氯化 铜蚀刻液、硫酸—蚀刻液都能对铜及合金进行腐蚀，匡合建议选择三氯化铁蚀 刻体系和酸性氯化铜蚀刻体系的蚀刻液。大家知道蚀刻加工是一种可以双面同步加工的工艺，所以一般来说镂空蚀刻可以加工在1。在这些蚀刻休系中，硫酸一蚀刻体系 溶液易再生，同时蚀刻液中的铜也易回收，但由于过氧化氮稳定性较差而在实际生产中 受到一定限制。就蚀刻厂加工而言三氯化铁蚀刻体系配制容易、成本较低、管理方便而 被大量采用。在实际生产中三氯化铁蚀刻体系也是采用得多的方法(线路板采用碱性饭 化铜蚀刻体系较多)。
3、铁系金属蚀刻液的选择
铁系金属蚀刻主要是针对模具钢类零件图文的蚀刻。5mm以内，理论上对蚀刻加工材料厚度没有影响，但需要注意的是，不同工厂专注的领域不同，所以采购的设备也不一样，比如一些蚀刻设备只能通过2mm、3mm厚的材料板，那么加工厚度上限也就如此了。一般它的蚀刻液选择有两种：三氯 化铁蚀刻液和三酸蚀刻液。前者配制容易，蚀刻后的金属表面光泽性好，对多种金属材 料都有较好的蚀刻效果;但三氯化铁对环境的污染较重，对于模具蚀刻采用较少；后者 由于在配制时要用到大量的、等，匡合建议大家在操作的时候要小心关注 ，厂家要做好对员工防护措施，以及规范的操作流程，以免损伤员工利益。