金属蚀刻工艺后镀铬的特点
金属蚀刻加工后根据产品不同的需求，可能会需要进行表面处理，今天匡合电子就为大家介绍一下一种常见的蚀刻工艺后镀铬的表面处理。金属蚀刻镀铬一般采用电镀的方式，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬可以增强产品表面的硬度，装饰铬主要是对产品外观做一个美化。经过以上两篇文章，大家对曝光流程和作用应该有一定的了解，也明白曝光对产品质量的重要性，今天匡合电子就继续带大家了解一下金属蚀刻工艺之曝光质量控制要点，保证产品的质量。那么精密金属蚀刻工艺后镀铬又有哪些特点呢？
匡合电子先来为大家介绍一下金属蚀刻工艺后镀铬的优点：
一、如果是镀装饰铬，譬如亮铬，那么产品表面的光洁度能够有明显的提升；
二、能够防止产品材料生锈，阻止氧化反应。；
三、镀铬相对部分表面处理，对零件变形小；
四、有部分产品如果加工厚度少几丝，可以通过镀铬来进行增加，同时需要镀铬的产品镀铬前要留有余量。
现在我们来了解一下金属蚀刻工艺后镀铬缺点：
一、价格问题，镀铬价格相对高一些；
二、不适合表面比较复杂的零件；
三、镀铬的镀层有限制，一般只有0.05-0.15mm左右，比较薄；
四、对需要镀铬的产品表面光洁度要求比较高，否则会影响表面效果。
金属蚀刻加工图文边缘不光滑粗糙是什么原因
金属蚀刻加工的特点就是精度高，加工边缘光滑刺，很多选择蚀刻工艺的零件也都有这项要求，如果零件边缘粗糙一般是生产质量管控不到位，那么金属蚀刻加工图文边缘不光滑粗糙是什么原因呢？今天匡合电子就为大家总结一下。
1、菲林制作精度的原因，采用不同的材料和工艺菲林底片的精度是不一样的，如果菲林准确度不高，边缘毛糙就会影响终蚀刻图形的精度和边缘整齐度。
2、感光油墨图层加工质量也会影响图文边缘精度，如果墨层过厚，晒版机功率偏小或者晒版时间偏短，油墨没有完全烤干，也会导致金属蚀刻零件边缘不光滑。
3、曝光显影温度设置不适合，显影液温度过高或者浓度过大，也会造成金属蚀刻加工图文边缘不光滑粗糙，产生毛边。
金属蚀刻零件抛光的方法有哪些
蚀刻加工工艺一般是不会改变母材的表面粗糙度，这对于一般零件来说表面粗糙度是可 以满足的，但对于一些表面光洁度要求高的产品，则需要再进行抛光处理，抛光可以在 蚀刻前加工，也可以在蚀刻后进行加工，具体看产品的要求，一般匡合电子会根据客户 图纸及要求，先评估，给出合适工艺流程在进行加工。但不管抛光是在之前还是之后， 金属蚀刻零件抛光的方法主要是分为机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种，接下来匡 合电子就为大家介绍一下这三种抛光方法的不同特点。因此VCM弹加工精度要求控制严格，目前国内能满足这种要求的弹的蚀刻加工厂家并不多。
1、机械抛光：机械抛光后的零件的平整性好，亮度高。但人工成本高，污染比较大， 而且只适合抛光简单的零件，复杂的零件会抛光不到位，由于是人工进行，抛光度不均 匀，且不容易保持，光亮度容易降低。因此适合比较适合加工简单件，中、小产品。
2、化学抛光：它的优点是设备比较便宜，投入低,复杂件能抛,速度快,,防腐性 好。但是光亮度有所欠缺,在抛光时会产生气体，需要做好通风设施，保持温度比较难 。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
3、电化学抛光：采用此种工艺,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好，能获得比较稳定 且高的光亮度。但是电化学抛光的设备相对于前面两种，价格较高，复杂件要工装、辅 助电极，大量生产还需要降温设施，需要的设施要求较高。08mm不锈钢网孔蚀刻加工的厂家对于精密网孔的加工制作方法有很多，譬如：冲压、激光、线割、蚀刻加工工艺等等。适合批量生产，主要应用于 产品，出口产品，有公差产品。
蚀刻加工的连接点怎么设计
匡合作为一家蚀刻加工厂家，之前我们介绍了蚀刻加工中连接点的作用，现在我们来说 说蚀刻加工的连接点怎么设计？不同零件不同功能连接点的设计要先考虑零件的作用。
蚀刻加工连接点可以分为外凸和内凹两种，一般依照产品的功能来设计，主要分为两大 类：外观件和功能件，一般外观件连接点的大小和产品所用的村质厚度有关，材质越厚 ，连接点将会越大，薄材：0.1~0.3m厚的材料，连接点大小约为0.5mm，连接点的位置 尽量放在产品的平行直边上。连接点的设计有凸出式和缺口式两种。蚀刻工艺加工的金属码盘，能够加工的脉冲和线宽，主要根据码盘外径尺寸与不锈钢材料的厚度确定，因此找到一家有经验的码盘蚀刻加工厂家能够给到更***的建议与加工质量，东莞市匡合电子科技有限公司就是一家***精密码盘蚀刻加工厂家，可以加工0。一般功能性产品设 计内凹式，外观产品用凸出式，去掉连接点。
当然有些产品因为功能的问题，不能有连接点，这个也没问题，匡合对于无连接点蚀刻 加工也拥有丰富的经验，加工过不同设计图形的无连接点产品，特别是一些电子产品上 的补强钢片，垫圈，垫片都是用无连接点蚀刻加工的工艺，需要背胶。这些匡合都可以 做到。